Behandlung medizinischer & biologisch gefährlicher Abfälle
Kompakt, sicher und schnell: ein Dampfsterilisator speziell entwickelt für die vollständige Dekontamination und sichere Entsorgung von medizinischen und biologisch gefährlichen Abfällen. Wandeln Sie potenziell infizierte oder bereits infizierte Abfälle in Siedlungsabfälle um.
Das biologische Risiko im Zusammenhang mit der Entsorgung von infizierten und gefährlichen Abfällen (BSL 2÷4), die von Krankenhäusern, Gesundheitszentren, chirurgischen Kliniken und BSL-zertifizierten Laboren erzeugt werden, kann mit der Dampfsterilisation erfolgreich auf Null reduziert werden. Dies ist das einzige thermische Verfahren, das in der Lage ist, alle festen, in einen Druckbehälter eingeführte Abfälle mit einem SAL von 10-6 (entspricht einer Reduzierung der biologischen Belastung um 6 log), einschließlich Bakterien und Viren
zu sterilisieren.
Hauptmerkmale unserer WaSter:
- Trituration (Zerkleinerung) im Vakuum
- Vollständige Sterilisation in gesättigtem Dampf
- Starke Reduzierung des Abfallvolumens
- Perfekt abgedichtetes und sicheres System
- Als freistehende Anlage und Durchreiche-Ausführung
- Vielfältige Individualisierungsoptionen
Profitieren Sie von jahrelanger Expertise
Unser CiK-Team steht Ihnen jederzeit für Beratung und Support zur Verfügung und hilft Ihnen auch bei komplexen Herausforderungen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Projekterfahrung in nahezu allen Branchen und erhalten Sie ideale Lösungsvorschläge für Ihre individuelle Applikation. Unser Ziel ist es, Sie darin zu unterstützen die Qualität Ihrer Produkte stetig zu verbessern.
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0721 – 62 69 08 50
Zerkleinerung und Sterilisation von Abfällen
Die thermische Behandlung und die anschließende Dekontamination finden in einem perfekt verschlossenen Edelstahl-Behälter statt, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination vermieden wird.
Der Häcksler ist äußerst robust und in der Lage, das Gesamtvolumen des zerkleinerten Abfalls (der Abfall wird in sehr kleine Stücke zerteilt) erheblich zu reduzieren.
Der zerkleinerte Abfall erleichtert auch die Luftentfernung während des Zeitraums in dem das Vakuum angelegt wird. Das verbessert die Dampfdurchdringung und die Sterilisation, wodurch jegliches Risiko einer biologischen Restkontamination vermieden wird.
Die Ausführung des Sterilisators mit Durchreiche (als alternative Option zum Behälter mit nur einer Tür erhältlich) ermöglicht einen "Einbahnstraßenbetrieb" für den biologischen Abfall. Diese Ausführung ist immer dort angebracht, wo die Beladeseite („unreiner“ Bereich) von der Entladeseite („reiner“ Bereich) vollständig getrennt werden soll.
Mehr Informationen
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Nach geltenden europäischen und internationalen Normen entwickelt: (Mehr anzeigen)
- 2006/42/EC for Machinery Directive
- 2014/68/EU for Pressure Equipment (PED)
- 2009/125/EC for Eco-friendly design (ERP)
- 2014/35/EU for Low voltage
- 2014/30/EU for Electromagnetic compatibility
- UNI EN ISO 285:2016 (specific requirements and tests for large steam sterilizers)
- UNI EN ISO 17665-1:2016 (specific development, validation and routine testing)
- CEI EN ISO 61010-1:2013 (safety requirements for electronic equipment)
- CEI EN ISO 61010-2-040:2015 (specific requirements for sterilizers and washer-disinfectors used for the treatment of medical materials)
- UNI EN ISO 15614-1:2012 (qualification of welding procedures)
- UNI EN ISO 9606-1:2013 (welder qualification test)
- UNI CEI EN ISO 17050-1:2005 (conformity assessment)
- UNI EN ISO 14971-1:2012 (risk analysis)
- EN IEC 62304:2006 (software validation)
- IEC 62366-1:2015 (usability)
- UNI EN ISO 9001:2015 (quality management system)
- UNI CEI EN ISO 13485:2012 (quality management system)
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WaSter® bietet vier entscheidende Wettbewerbsvorteile: (Mehr anzeigen)
- Verringerung des Abfallvolumens um 80 % führt zu einer erheblichen Entlstung bei der Abfallentsorgung
- Vollständige Trocknung des festen Abfalls gewährleistet eine einfache und sauber Handhabung
- Der in einer abgeschirmten Kammer integrierte Schredder gewährleistet Sicherheit wägrend des Behanldungsprozesses
- Der gesamte Prozesss findet in einem dicht verschlossenen Druckbehälter statt, wodurch die Emission unangenehmer Gerüche verhindert werden
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Zuverlässige Prozessvalidierung: (Mehr anzeigen)
Die Durchführung des Validierungsprozesses stellt sicher, dass die ausgelegten Bedingungen bereits kurz nach der Installation erfüllt werden. Während des Sterilisationszyklus werden insbesondere die folgenden Werte ständig überprüft: Druck, Temperatur und Vorhandensein von nicht kondensierbaren Gasen.
Die überwachten Parameter garantieren nicht nur die Effektivität des Sterilisationsprozesses gemäß der Referenznorm UNI EN ISO 17665-1:2006, sondern auch ein Sterilitätssicherheitsniveau (SAL-Wert) von 10-6.
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Auswirkungen auf die Umwelt: (Mehr anzeigen)
WaSter® wurde unter Anwendung eines Ökoprojektdesigns mit dem Ziel entwickelt, die Umwelt, in der wir leben, zu erhalten. Ausgehend von der Idee, ein Gerät mit nachhaltigem Verbrauch zu produzieren, um die Umweltbelastung zu reduzieren, wurden aussagekräftige, messbare Ziele gesetzt, und auch erreicht, die alle die Leistungsfähigkeit der WaSter®-Produktlinie steigern.
Das Vakuum wird von einer innovativen Vakuumpumpe erzeugt, die vollständig trocken läuft (keine Schmiermittel erforderlich) und dampfverträglich ist. Der Wasserverbrauch zur Vakuumerzeugung beschränkt sich auf die Erzeugung von reinem Dampf und die Kühlung des Auslaufs
1. Ankunft von infiziertem Material
Das infizierte Material wird gesammelt, mittels speziellen Einweg-Kunststoffbeuteln in einem Transportwagen verschlossen und im Bereich der Hebebühne (Aufzug) platziert. Ein spezieller wird Transportwagen dann in den WaSter® geladen, um den zerkleinerten Abfall aufzunehmen
2. Manuelles Laden von infiziertem Material und Zyklusstart
Der Transportwagen mit dem infizierten Material wird durch die integrierte Hebebühne auf die richtige Beschickungsebene gehoben. Die Beschickung des Abfalls erfolgt manuell: Nach dem Beladen wird die Kammer luftdicht verschlossen und der Zyklus beginnt
3. Entladen des sterilisierten Materials
Der Transportwagen mit dem zerkleinerten und sterilisierten Abfall wird von der reinen Seite des WaSter® entladen
WaSter® Modelle
| Modell | Behandlungs- kapazität |
Gewicht nach Behandlung | Dauer pro Zyklus | Spannung |
| WaSter 50 | 50 kg/h | 1/10 | 1 h | 400 V / 50 Hz |
| WaSter 50 Durchreiche | 50 kg/h | 1/10 | 1 h | 400 V / 50 Hz |
| Zweifach WaSter 50 | 50 kg/h | 1/10 | 1 h | 400 V / 50 Hz |
| Zweifach WaSter 50 Durchreiche | 50 kg/h | 1/10 | 1 h | 400 V / 50 Hz |
Technische Daten & Eigenschaften
- Rahmen, Blende und Seitenwände aus rostfreiem Stahl AISI 304
- Kammer aus rostfreiem Stahl AISI 316Ti, Dicke 8 mm
- Kammerboden mit zentralem Ablauf und Filterung, vollständig entleerbar und zu reinigen
- Mantel aus rostfreiem Stahl AISI 304L, Dicke 6 mm
- Türen aus rostfreiem Stahl AISI 304L
- Kammer und Türen mit Scotch Brite behandelt
- Vertikale und horizontale Türen mit automatischer Schiebevorrichtung
- Vertikale Kammer mit integriertem Zerkleinerer
- Kammern, Türen, Dampferzeuger und Rohrleitungen mit Kevlar Gewebe isoliert
- Hydraulische Leitungen und pneumatische Ventile aus rostfreiem Stahl AISI 304;
- Dampferzeugung durch elektrischen Dampferzeuger aus rostfreiem Stahl AISI 304 (E)
- Dampferzeugung durch zentralisierten Dampf direkt in der Kammer (S)
- Dampferzeugung durch elektrischen Dampferzeuger und Zentraldampf (ES)
- Mechanische Trocken-Vakuumpumpe
- Doppeltes Datenerfassungssystem (2 Sonden für die Temperatur und 2 für den Druckmessumformer)
- Integrierte programmierbare elektronische Sicherheitssteuerung von Siemens
- Farbdisplay und Touchscreen
- Alphanumerisches Aufzeichnungsgerät auf der Frontplatte
- USB-Anschluss für die Datensicherung
- Sterilisationszyklen für leere Glaswaren, Gummimaterialien, Gewebe, Flüssigkeiten in verschlossenen Behältern und Flüssigkeiten in offenen Behältern plus Zyklus für infizierte Flüssigkeiten und Materialien
- Brenner am Luftauslass der Kammer / alternativ ist auch ein steriler 0,22 µm sterilisierbarer Filter erhältlich.
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