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In der Lebensmittelindustrie ist die Sicherstellung der Integrität von Produkten während des Transports von entscheidender Bedeutung. Verpackungsmaterialien müssen daher unter verschiedenen klimatischen Bedingungen getestet werden, um ihre Effektivität zu gewährleisten und Transportschäden zu minimieren. Unser Kunde ist ein führendes Unternehmen in der Agrarindustrie, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Futtermitteln sowie Ergänzungsprodukten spezialisiert hat. Ein Schwerpunkt des Unternehmens liegt in der innovativen Verarbeitung und Verpackung von sensiblen Nahrungsmittelprodukten, um die Qualität und Sicherheit über die gesamte Lieferkette zu gewährleisten.
Vermeidung von Kondensationsbildung und Gewährleistung der Produktintegrität durch präzise Klimasimulation
Eine der größten Herausforderungen, mit denen der Kunde konfrontiert wurde, war die Entwicklung einer Verpackungslösung, die empfindliche Inhaltsstoffe unter extrem variierenden klimatischen Bedingungen während des globalen Transports schützt. Insbesondere war die Vermeidung von Kondensationsbildung innerhalb der Verpackung, die zu Verderb und Qualitätsverlust führen kann, ein kritisches Anliegen. Die Notwendigkeit, die physische und chemische Integrität der Produkte während des Transports in unterschiedliche klimatische Zonen zu erhalten, erforderte eine präzise und zuverlässige Klimasimulation. Verschiedene Transportrouten und -mittel, von Seecontainern bis hin zu Luftfracht, stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verpackung, da Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsänderungen abrupt und extrem sein können. Zusätzlich zur Kondensationsvermeidung mussten die Verpackungsmaterialien auch gegen andere umweltbedingte Stressfaktoren wie UV-Strahlung, robust sein.
Ein weiterer kritischer Faktor war die Nachhaltigkeit der Verpackungslösungen, da der Kunde bestrebt ist, die Umweltauswirkungen seiner Produkte zu minimieren. Dies erforderte den Einsatz von recycelbaren oder biologisch abbaubaren Materialien, die dennoch die erforderliche Schutzfunktion bieten. Um diesen vielfältigen Herausforderungen zu begegnen, war eine umfassende Testumgebung notwendig, die es dem Kunden ermöglichte, verschiedene Verpackungsprototypen unter kontrollierten, aber dynamisch anpassbaren klimatischen Bedingungen zu testen. Die Ergebnisse dieser Tests sind entscheidend für die iterative Entwicklung und Optimierung der Verpackung, um eine maximale Produktintegrität unter allen voraussehbaren Transportbedingungen zu gewährleisten.


Die POL-EKO KK240 als Schlüssel zur gezielten Optimierung von Verpackungen
Die KK240 Klimakammer hat sich als ideal herausgestellt, die Herausforderungen der Kondensationsbildung und der Erhaltung der Produktintegrität unter variierenden Transportbedingungen zu simulieren.
Ihre technischen Spezifikationen ermöglichen es, die klimatischen Bedingungen genau zu steuern und anzupassen:
- Temperaturbereich: 0°C bis +60°C
- Relative Luftfeuchtigkeit: 30% bis 90%
- Temperaturgleichförmigkeit von ± 2 °C
- Feuchtegleichförmigkeit von ±5 %rF
Die Klimakammer wird eingesetzt, um spezifische Transportumgebungen zu simulieren, was entscheidend ist, um Verpackungsmaterialien zu entwickeln, die unter extremen Bedingungen robust bleiben. Durch diese Simulationen werden Materialien identifiziert und optimiert, die sowohl physikalischen als auch chemischen Belastungen während des Transports standhalten.
POL-EKO KK-240Nachweisbare Verbesserung der Verpackungsintegrität und Reduzierung der Kosten
Durch den Einsatz der KK240 Klimakammer konnte eine signifikante Reduktion von Transportschäden erzielt werden. Die präzisen Simulationsdaten unterstützen die kontinuierliche Verbesserung der Verpackungstechnologien, wodurch sowohl die physikalische als auch die chemische Integrität der Produkte unter allen Transportbedingungen sichergestellt wird. Dies führt langfristig zu einer Senkung der Kosten und einer Steigerung der Kundenzufriedenheit. Die KK240 Klimakammer erweist sich damit als unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, die unter realistischen Bedingungen die Qualität ihrer Verpackungen testen und optimieren möchten.