Optimierung des Trocknungsprozesses: Spritzgießunternehmen setzt auf Präzision mit Vaisala-Messsensoren.

In Anbetracht der steigenden Anforderungen ihrer Kunden an Präzision, Konsistenz und Nachhaltigkeit streben Spritzgießer nach immer präziseren Feuchtesensoren, um diesem wachsenden Bedarf gerecht zu werden.

Das im Südwesten Finnlands ansässige Unternehmen Camteam Oy entwirft und produziert hochwertige Kunststoffprodukte und -formen, die eine Reihe von Industrie- und Verbraucherbedürfnissen rund um den Globus erfüllen. Als eines der führenden Unternehmen für Mehrkomponenten-Kunststoffformen in Skandinavien verdankt Camteam einen großen Teil seines Erfolges der Tatsache, dass es seinen Kunden genau zuhört und ihre Bedürfnisse durch die Auswahl der richtigen Materialien und Verarbeitungsmethoden konsequent erfüllt.

Da das Innovationstempo im Kunststoffspritzguss-Sektor weiter zunimmt, weiß Camteam, dass es eine größere Herausforderung als je zuvor ist, die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen. Ein führendes Beispiel dafür ist die wachsende Zahl von Polymerkombinationen, die als Reaktion auf die Kundenanforderungen nach größerer Präzision, Konsistenz und Nachhaltigkeit entwickelt werden. Dies erfordert zunehmend den Mehrkomponentenspritzguss, d. h. die Kombination verschiedener Kunststoffarten in einem Teil - wobei jede Produktionscharge die gleichen Qualitätsstandards mit minimalen Abweichungen aufweisen muss.

Die Experten von Camteam wissen aus Erfahrung, dass dies nur mit kontinuierlichen und hochpräzisen Messdaten zu bewerkstelligen ist. Zum Beispiel benötigen hygroskopische Materialien von Anfang an das richtige Feuchtigkeitsniveau, bei einigen Materialien sogar unter 0,02% RH, - und saisonale Veränderungen der Luftfeuchtigkeit dürfen das Feuchtigkeitsniveau des geformten Materials nicht beeinflussen. Mit Glasfasern gefüllte Polyamide und Polycarbonate zum Beispiel nehmen leicht Feuchtigkeit auf. Zu viel Feuchtigkeit kann die Molekülketten des Materials aufbrechen. Natürlich sind Qualitätsschwankungen nicht immer sichtbar, was bedeutet, dass eine sorgfältige Prüfung der Endprodukte ebenfalls wichtig ist. Noch sinnvoller ist es, den Feuchtigkeitsgehalt während des Produktionsprozesses durch kontinuierliche Messung, Überwachung und Analyse sorgfältig zu überwachen. Besonders beim Mehrkomponenten-Spritzgießen ist eine erfolgreiche Trocknung sehr wichtig, um die Verbindung mit den Komponenten zu optimieren. Zum Beispiel müssen einige Elastomere, die normalerweise nicht getrocknet werden müssen, getrocknet werden, wobei sich bestimmte Eigenschaften ändern. Das Problem ist, dass nicht alle Trocknungsanlagen, die von den meisten Kunststoffverarbeitern, einschließlich Camteam, verwendet werden, werkseitig mit einer geeigneten Feuchtigkeitsmesstechnik ausgestattet sind. Das bedeutet, dass jeder Hersteller selbst dafür sorgen muss, dass sie nicht zu viel Energie verbrauchen und dennoch den richtigen Trocknungsgrad beibehalten. Darüber hinaus müssen selbst Trocknungseinheiten, die über integrierte Feuchtigkeitsmesssensoren verfügen, regelmäßig manuell überprüft und kalibriert werden. In engem Zusammenhang mit den immer höheren Qualitätsanforderungen der Kunden sieht sich die Kunststoffindustrie mit steigenden Anforderungen im Zusammenhang mit dem grünen Wandel und Fragen der Nachhaltigkeit konfrontiert. So steigt zum Beispiel der Bedarf an langlebigen Produkten, und Elektrofahrzeuge benötigen mehr Kunststoffteile als Fahrzeuge mit fossilen Brennstoffen, um effizient zu funktionieren.

Da viele Kunden Produkte bestellen, die eine genauere Produktionsüberwachung und -steuerung erfordern, wollte der Spritzgussspezialist von Camteam, Matti Majava, die besten Möglichkeiten zur Optimierung seiner Trocknungsprozesse untersuchen.

Majava betont: "Der Weg in die Zukunft besteht hauptsächlich darin, den Kunststoffspritzgussprozess zu optimieren und mehr über die Materialeigenschaften zu erfahren. Darüber hinaus erfordert die Abkehr von erdölbasierten Materialien eine Erweiterung unseres Wissens über neue Materialgrundlagen und Additive mit den richtigen Eigenschaften.
Da Majava bereits einige technische Experten bei Vaisala kannte, setzte er sich 2022 mit uns in Verbindung, um mehr über seine besten Optionen für hochpräzise Feuchtigkeitsmessungen zu erfahren. Zufälligerweise schlossen wir zu diesem Zeitpunkt gerade die Tests vor der Markteinführung unseres neuen tragbaren Feuchtemessgeräts ab und luden Camteam ein, eine wichtige Rolle beim Abschluss der Entwicklung des Vaisala Indigo80 zu spielen.

Majava berichtet: "Das Indigo80 ist für die stichprobenartige Überprüfung des Taupunkts in verschiedenen Phasen des Spritzgießprozesses konzipiert, und wir waren wirklich begeistert, wie einfach es zu bedienen ist und dass es alle Funktionen hat, die wir brauchen. Es ist tragbar und kann während der Messung leicht gehalten werden."