Tecnosoft - Häufig gestellte Fragen

Allgemeines

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    Bei welcher Temperatur/Luftfeuchtigkeit/Druck kann ich meinen Logger verwenden?

  Technische Informationen finden Sie auf dem spezifischen Datenblatt jedes Geräts auf der Website cik-solutions.com. Am Ende jeder Seite befindet sich eine Tabelle mit den technischen Merkmalen des jeweiligen Geräts.
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    Kann ich meinen Logger in der X-Umgebung verwenden (X = besondere Umgebung, die sich im Allgemeinen von der unterscheidet, in der das Gerät normalerweise verwendet wird)?

  Zu den technischen Aspekten der einzelnen Datenlogger lesen Sie bitte die entsprechenden Seiten auf der Website tecnosoft.eu. Wenn die Umgebung, in der Sie den Logger verwenden müssen, besonders ist und sich von der Umgebung unterscheidet, für die der Logger entwickelt wurde, wenden Sie sich bitte an Tecnosoft, um Informationen zu erhalten. Es ist notwendig, die Umgebung so detailliert wie möglich zu beschreiben, z.B.: in der Umgebung vorhandene Substanzen, minimale und maximale Temperatur, minimale und maximale Feuchtigkeit, minimaler und maximaler Druck, andere relevante technische Informationen.
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    Kann ich meinen Logger unter Wasser/anderen Flüssigkeiten verwenden?

  Bitte informieren Sie sich auf den einzelnen Geräteseiten auf der Tecnosoft.eu-Website über die technischen Merkmale und die Verwendung der einzelnen Geräte. Wenn ein Gerät mit der Schutzart IP68 angegeben ist, kann es in Wasser getaucht werden. Für andere Arten von Substanzen siehe die Antwort auf diese Frage.
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    Bei welcher Temperatur/Luftfeuchtigkeit/Druck kann ich meinen Logger verwenden?

  Technische Informationen finden Sie auf dem spezifischen Datenblatt jedes Geräts auf der Website cik-solutions.com. Am Ende jeder Seite befindet sich eine Tabelle mit den technischen Merkmalen des jeweiligen Geräts.
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    Misst der Sensor an der Spitze der Sonde oder über die gesamte Länge (bei Logger mit Sonde)?

  Der Messpunkt des Geräts befindet sich an der Spitze der Sonde, und nur dort wird die Temperatur gemessen.
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     Wo wird die Temperatur gemessen (bei Loggern ohne Spitze/Sonde: SterilDisk)?

  Der Messpunkt des Loggers befindet sich in der Mitte der unbeschrifteten Fläche und nur dort wird die Temperatur gemessen. Bei der Oberflächenüberwachung muss diese Fläche auf der Oberfläche kleben, bei der Umgebungsüberwachung muss der Logger mit dieser Fläche nach oben positioniert werden.
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     Wie lange ist die Ansprechzeit (T90) des Sensors?

  Die Reaktionszeit variiert von Gerät zu Gerät. Je dünner der Durchmesser der Spitze ist, desto schneller ist in der Regel die Reaktionszeit. Im Allgemeinen haben die Logger mit Spitze eine höhere Reaktionszeit als die ohne, mit einem internen Sensor.
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     Was ist die Ansprechzeit des Sensors?

  Die Reaktionszeit ist die Zeit, die ein System benötigt, um auf eine bestimmte Eingabe zu reagieren.
  Wenn wir von Sensoren sprechen, meinen wir die Zeit, die ein Sensor, der von einer Umgebung in eine bestimmte Umgebung gebracht wird, braucht, bevor er die neuen Umgebungsbedingungen erkennt.
  Zum Beispiel ein Temperatursensor, der von Raumtemperatur in eine Umgebung (sagen wir 25°C) mit anderer Temperatur gebracht wird, egal ob der Unterschied klein oder groß ist. Die Zeit, die der Sensor benötigt, um die neue Temperatur zu erkennen, ist die Reaktionszeit.
  Üblicherweise spricht man von T90, d. h. der Zeit, die der Sensor benötigt, um 90 % des Temperaturunterschieds zu erkennen. Ein Temperatursensor, der einige Zeit bei 0 °C war und sich daher auf dieser Temperatur stabilisiert hat, wird also in eine Umgebung mit 100 °C gebracht. Die Zeit, die er benötigt, um 90 °C (90 % des Temperaturunterschieds zwischen 0 und 100) zu erkennen, ist seine Ansprechzeit, manchmal wird stattdessen T63 verwendet.
  Die Temperaturdifferenz ist jedoch nicht die einzige zu berücksichtigende Variable, da die Ansprechzeit immer in Bezug auf die Umgebungsbedingungen angegeben werden muss: in ruhender Luft, in Bewegung, in ruhender Flüssigkeit, in Bewegung, welche Art von Flüssigkeit, die Geschwindigkeit der Bewegung usw.
  Im Allgemeinen werden bei kurzen Prozessen und insbesondere bei häufigen Temperaturschwankungen, wie z. B. bei einem Sterilisationsprozess, Sensoren mit schneller Ansprechzeit bevorzugt. Für lange Prozesse oder mit geringen zeitlichen Schwankungen der Temperatur, oder auf jeden Fall sehr langsam, wie z.B. die Überwachung eines Kühlraums oder eines Raums, können Temperatursensoren mit langsamerer Ansprechzeit verwendet werden.
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    Wie kann ich die Aufzeichnung starten oder Messdaten auswerten?

  Die Methode zum Starten und Herunterladen von Daten hängt von dem System ab, das Sie installiert haben. Im Allgemeinen besteht das System aus Datenlogger, Schnittstelle und Software. Die Schnittstelle kann auch fehlen und der Datenlogger kann direkt an das System angeschlossen sein, das die Daten herunterlädt oder programmiert. In der Regel verfügen alle Programme über eine Schaltfläche zum Verbinden mit dem Datenlogger, woraufhin Sie wählen können, ob Sie sie starten oder ihre Daten herunterladen möchten.
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    Wo kann ich die Seriennummer meines Loggers finden?

  Die Seriennummer ist in der Regel auf dem Datenlogger selbst aufgedruckt, gelasert oder mittels eines Etiketts angebracht. Sie kann vollständig oder teilweise reproduziert werden. Seriennummern finden sich auf Verkaufs- und Lieferpapieren, auf alten Zertifikaten oder in der Software. Im letzteren Fall öffnen Sie das Software-Archiv, um zu sehen, welche Datenlogger Sie bisher heruntergeladen haben.

Zertifikate & Kalibrierung

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    Was bedeutet es, dass die Genauigkeit im Kalibrierungsbereich gültig ist?

  Die Datenlogger haben einen Betriebsbereich, d. h. einen Bereich, in dem der Logger in seiner Gesamtheit arbeiten kann, einen Betriebsbereich des Sensors, d. h. den Bereich, in dem nur der Sensor, der den Logger (also ohne Elektronik und Batterien) abdeckt, arbeiten kann, und einen Kalibrierungsbereich, d. h. einen Bereich, in dem der Logger tatsächlich kalibriert wird.

  Unabhängig davon, ob die Logger mit einem Kalibrierungszertifikat geliefert werden oder auf Anfrage, werden Standardkalibrierungen an festen Punkten durchgeführt, die für alle gleich sind, um die Kalibrierungsprozesse zu vereinheitlichen. Es ist jedoch möglich, zusätzliche Punkte innerhalb dieses Standardkalibrierungsbereichs und für einige Objekte sogar darüber hinaus anzufordern: In diesem Fall wird der Kalibrierungsbereich des Loggers erweitert. Die angegebene Genauigkeit bezieht sich nur auf den Kalibrierungsbereich, da die Punkte der Kalibrierkurve genau in diesem Bereich korrigiert werden. Nur einige Logger haben eine gute Genauigkeit auch außerhalb des Kalibrierungsbereichs, wodurch die Genauigkeit außerhalb der Extremwerte des Kalibrierungsbereichs selbst abnimmt. Diese Logger sind: MicroW S und Pressure Disk.
  
  Bei anderen Modellen ist die Genauigkeit außerhalb des Kalibrierungsbereichs unvorhersehbar. Aus diesem Grund ist es ratsam, bei der Auswahl des Überwachungssystems den Kalibrierungscode zu überprüfen und gegebenenfalls zusätzliche Punkte anzufordern.

  Ein Beispiel

  Nehmen Sie zum Beispiel den MicroW L. Dies sind seine Merkmale:

  • Betriebsbereich: -40 ° C bis +140 ° C
  • Betriebsbereich des Sensors: -40 ° C bis +220 ° C
  • Kalibrierungsbereich: 25 ° C bis +140 ° C

  Dies bedeutet, dass der Logger Temperaturen von -40 ° C bis 140 ° C standhalten kann. Der Sensor kann Temperaturen von -40 ° C bis 220 ° C standhalten und lesen, ist aber im Bereich von 25 ° C bis 140 ° C kalibriert. Die angegebene Genauigkeit von +/- 0,1 ° C gilt im letztgenannten Bereich, und wenn ich ihn zum Beispiel zur Überwachung bei niedrigeren Temperaturen verwenden wollte, bräuchte ich zusätzliche Punkte (zum Beispiel 0 ° C). Abgesehen von den oben genannten Loggern (S-MicroW, S-Disk und PressureDisk) ist bei allen anderen mindestens alle 25/30 °C ein zusätzlicher Punkt erforderlich, um eine gute Genauigkeit zu erzielen.

  Hinweis: Es ist möglich, dass durch die Erweiterung des Kalibrierbereichs die Genauigkeit geringer ist als die angegebene.

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    Sind alle Logger mit einem Zertifikat versehen?

  Viele Logger werden mit einem ISO-Kalibrierungszertifikat geliefert, das im Preis inbegriffen ist. Für einige Logger wird das Zertifikat jedoch auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
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    Wie kann ich ein Zertifikat erhalten?

  Wenn Sie einen Datenlogger haben, den Sie neu kalibrieren möchten, senden Sie ihn einfach an Tecnosoft und geben Sie den Grund für die Rücksendung an. Nach einer Inspektion des Datenloggers erhalten Sie einen Kostenvoranschlag für die Nachkalibrierung der Standardpunkte oder jedes zusätzlichen Punktes, der zuvor angegeben wurde.
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    Was bedeutet es, dass die Logger neu kalibriert werden?

  Das bedeutet, dass die Kalibrierungskurve der Datenlogger sowie die Kalibrierungs- und Ablesedaten nach einem Kalibrierungsprozess auf den bestmöglichen Stand gebracht werden. Dies bedeutet, dass die Ablesung der Werte mit der bestmöglichen Genauigkeit wiederhergestellt wird.
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    An wie vielen Punkten wird die Kalibrierung durchgeführt / der Logger überprüft?

  Die Anzahl der Standardpunkte, an denen der Datenlogger kalibriert oder verifiziert wird, hängt vom Modell ab. Die Anzahl und die verwendeten Kalibrierungs- oder Verifizierungspunkte finden Sie auf der Seite des Modells, das Sie interessiert.
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    Der Logger/Sensor hat einen Betriebstemperaturbereich, aber die Genauigkeit ist in einem anderen Bereich gültig: Warum?

  Die Datenlogger werden, unabhängig davon, ob die Kalibrierung im Lieferumfang enthalten ist oder auf Anfrage erfolgt, an Standardpunkten kalibriert, um die Kalibrierverfahren selbst zu standardisieren. Die Standardpunkte werden entweder so gewählt, dass sie einen möglichst großen oder vollständigen Betriebsbereich abdecken, oder sie sind auf die Anwendungen ausgerichtet, in denen die Datenlogger hauptsächlich eingesetzt werden. Weitere Erklärungen finden Sie in dieser FAQs.
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    Der Logger misst nicht richtig

  Sollten die vom Datenlogger ermittelten Daten offensichtlich falsch sein, d. h. erheblich von den erwarteten Daten abweichen, ist es wahrscheinlich, dass:

  • die Software, die Sie verwenden, nicht die neueste Version ist. Öffnen Sie die tecnosoft.eu-Webseite mit der Softwareliste und laden Sie die neueste Version der Software herunter, die Sie gerade verwenden.
  • der Logger außerhalb seines Shunt-Bereichs verwendet wird. Lesen Sie diese FAQ.
  • es ein Problem mit dem Datenlogger gibt und dieser möglicherweise beschädigt ist. Wenden Sie sich in diesem Fall an unseren Support, um Anweisungen für das weitere Vorgehen zu erhalten.

  Weichen die abgelesenen Werte hingegen geringfügig von den erwarteten Werten ab, muss der Logger nicht unbedingt falsche Werte ablesen. Um die Genauigkeit des Geräts zu überprüfen, muss es in einer Umgebung getestet werden, in der die Parameter Temperatur, Druck und Feuchtigkeit über einen bestimmten Zeitraum konstant bleiben. Außerdem muss ein Referenzgerät mit einem gültigen Kalibrierungszertifikat vorhanden sein, das als Vergleich für die vom Datenlogger abgelesenen Werte dienen kann. Um den Vergleich korrekt durchzuführen, müssen die empfindlichen Teile des Datenloggers und des Referenzgeräts sehr nahe beieinander liegen und die Umgebungsparameter Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit müssen über einen ausreichenden Zeitraum, der zwischen 20 und 40 Minuten liegen kann, konstant bleiben. Wenn Sie mehr als einen Datenlogger haben und sie alle miteinander vergleichen wollen, ist es notwendig, dass sie mit einer für alle gleichen Erfassungsrate programmiert werden und dass sie in dieser konstanten Umgebung so nah wie möglich platziert werden.

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    Der Logger misst einen anderen Wert als auf dem Display der Zelle / des Thermometers / eines anderen Loggers / eines anderen Gerätes angezeigt wird

  Generell ist zu beachten, dass die Genauigkeit des Datenloggers höher ist als die der Anzeigen an den Kühlschränken und Zellen und die der üblichen Thermometer. Außerdem sollten die als Parameter verwendeten Referenzgeräte von einem gültigen Kalibrierungszertifikat begleitet sein.
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    Kann ich die Logger selbst rekalibrieren?

  Tecnosoft verfügt über eine Software, Tecno Calib , die es dem Benutzer ermöglicht, die Datenlogger selbständig zu rekalibrieren. Tecno Calib unterstützt nur einige Datenlogger: Auf der Seite Tecno Calib auf der Website Tecnosoft.eu können Sie nachlesen, welche Datenlogger unterstützt werden. Für die Rekalibrierung der Datenlogger ist eine geeignete Ausrüstung erforderlich, wie z.B.: ein Kalibrierungsbad für Logger mit Schutzart IP68 (tauchfähig) für Autoklaven oder eine Kalibrierungskammer für Umweltlogger. Außerdem sind Referenzmessgeräte wie z.B. hochgenaue Thermometer erforderlich. Tecno Calib ist sowohl mit einer Volllizenz, bei der eine unbegrenzte Anzahl von Kalibrierungen erworben werden kann, als auch mit einer verbrauchsabhängigen Lizenz erhältlich, bei der nur die durchgeführten Kalibrierungen bezahlt werden.
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    Der Sensor und/oder der Schaltkreis meines Loggers wurden ausgetauscht: Ist eine Neukalibrierung erforderlich?

  Ja, weil die Sensor- und Elektronikkette unterbrochen wurde und für ein korrektes Ablesen der Daten neue Kalibrierungsparameter eingegeben werden müssen.
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    Die Batterie meines Loggers wurde ausgetauscht: Ist eine Neukalibrierung erforderlich?

  Nein, ein Batteriewechsel führt nicht zum Verlust der Kalibrierungswerte. Eine Neukalibrierung alle 12 Monate wird empfohlen.
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    Wie führe ich die Rekalibrierung richtig durch?

  Der Kalibrierungsmodus variiert je nach Datenloggermodell. Wenn Sie einen wasserdichten und tauchfähigen Datenlogger haben, wie z.B. für Autoklaven oder Datenlogger mit externer Spitze und Kabel, können Sie diese in das Kalibrierbad eintauchen, ansonsten ist die Verwendung einer Kalibrierkammer erforderlich. Sollen Autoklaven-Logger kalibriert werden, ist es notwendig, den gesamten Datenlogger, also sowohl den empfindlichen Teil, die Spitze, als auch die Elektronik zu kalibrieren, da der gesamte Datenlogger den hohen Temperaturen des Sterilisationsprozesses ausgesetzt ist. Aus diesem Grund muss der gesamte Logger in das Bad getaucht werden, und die Elektronik darf nicht bei Raumtemperatur gehalten werden, indem nur der empfindliche Teil kalibriert wird oder die Spitze eingetaucht wird. Außerdem ist es wichtig, dass die empfindlichen Teile alle dicht beieinander und so nah wie möglich an dem empfindlichen Teil des Geräts platziert werden, das als Referenz für die Kalibrierung der Datenlogger verwendet wird.
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    Wie und von wem wird die jährliche Kalibrierung durchgeführt und was kostet sie?

  Die jährliche Rekalibrierung der Geräte wird normalerweise in den Tecnosoft-Labors durchgeführt. Es reicht aus, die Datenlogger an Tecnosoft zu schicken, um die Rekalibrierung zu beantragen und eventuell zusätzliche Punkte anzugeben, die Sie hinzufügen möchten. Die Kosten für die Kalibrierung variieren je nach Datenloggermodell.
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    Können die Datenlogger an individuellen Punkten kalibriert werden?

  Die Tecnosoft-Kalibrierung erfolgt an Standardpunkten, die je nach Gerätemodell variieren. Es ist möglich, andere oder zusätzliche Kalibrierungspunkte als die Standardpunkte anzufordern. Die Kosten für diese zusätzlichen Kalibrierungspunkte werden separat berechnet.
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     Wie oft sollten die Logger re-kalibriert werden?

  Die Nacheichung oder Verifizierung des Loggers hängt von verschiedenen Faktoren ab, in erster Linie von den Vorschriften und Normen, denen das Unternehmen, das das Gerät verwendet, entsprechen muss. Es ist möglich, dass diese Vorschriften den maximalen Zeitraum für die Eichung oder Nacheichung der Geräte vorgeben. Der Zeitraum hängt auch von der Kritikalität des überwachten Prozesses ab. Schließlich werden die Messgeräte in der Regel in den Verfahren des Qualitätsmanagementsystems eines ISO 9001-zertifizierten Unternehmens erfasst und der maximale Zeitraum zwischen einer Eichung und der nächsten wird angegeben. Tecnosoft empfiehlt, die Messgeräte alle 12 Monate neu zu kalibrieren. Eine besonders intensive Nutzung der Sensoren kann zu schnelleren Abweichungen vom korrekten Messwert führen: In diesen Fällen ist es ratsam, dieses Intervall zu verkürzen.
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     Welche Art von Zertifikat wird mit den Datenloggern geliefert?

  Mit den Datenloggern wird ein ISO-Typenzertifikat oder ein rückführbares Accredia-Zertifikat (NIST-Äquivalent) oder ein Zertifikat der zweiten Ebene mitgeliefert. Tecnosoft lässt seine Primärinstrumente in Accredia-zertifizierten Labors kalibrieren und kalibriert die Datenlogger mit diesen.
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     Was bedeutet ISO / Accredia rückführbares Zertifikat?

  Ein rückführbares ISO- oder Accredia-Zertifikat (NIST-Äquivalent) ist ein Zertifikat der zweiten Stufe, d. h. das zu zertifizierende Gerät wurde mit einem Standardgerät kalibriert oder verifiziert, das in einem von Accredia zertifizierten Zentrum kalibriert wurde.

Software - Allgemeines

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    Wo finde ich den Download der benötigten Software?

  Mit dem System, das Sie erhalten haben, wurde Ihnen ein Dokument zugestellt, in dem angegeben ist, welche Software Sie je nach Gerät und eventuell erworbener Lesebasis herunterladen müssen. Auf der Website tecnosoft.eu klicken Sie im Hauptmenü oben auf "Software / Download". Der größte Teil der Software wird von TecnoUtility verwaltet, dem ersten Punkt, den Sie finden. Klicken Sie darauf, laden Sie sie herunter und führen Sie sie aus. Wählen Sie die Software aus, die Sie installieren möchten, und Sie finden die Liste der unterstützten Geräte. Mit TecnoUtility können Sie auch die bereits installierte Software aktualisieren. Wenn die gewünschte Software nicht im Tecno Utility enthalten ist, gehen Sie zurück zur Website und blättern Sie durch die Liste der verfügbaren Software, um die auf dem Dokument angegebene Software zu finden, und klicken Sie sie an. Laden Sie im Abschnitt "Software herunterladen" die Datei für das Element mit dem Namen und der Version der Software und der Angabe "Vollständige Software" herunter. Sobald der Download abgeschlossen ist, öffnen Sie den Ordner, in dem Sie das Zip-Archiv gespeichert haben, und öffnen Sie es: Extrahieren Sie den Inhalt in einen anderen Ordner und starten Sie nach dem Öffnen des letzteren die Installation, indem Sie auf die "Setup"-Datei klicken.
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    Software wird heruntergeladen, aber die Installation wird nicht abgeschlossen

  Wenn Sie bei der Installation der Software direkt von TecnoUtility auf Probleme stoßen, könnte der Hauptgrund darin liegen, dass eine oder mehrere Komponenten der Software Probleme bei der Installation haben. Sie können dieses Problem umgehen, indem Sie die Software und möglicherweise jede Komponente manuell installieren. Sie können hier auf den Ordner zugreifen, in dem die Software von TecnoUtility heruntergeladen wurde: C:Benutzer[Benutzername]AppDataLocalTecnoSoftTecnoUtility[Version]
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     Die Installation startet nicht

  Wenn Sie die Verwaltungssoftware für Ihr Überwachungssystem heruntergeladen haben, sollten Sie in dem Ordner, in dem Sie die Dateien heruntergeladen haben, ein Zip-Archiv gespeichert haben. Dabei handelt es sich um eine Datei, die andere Dateien in komprimierter Form enthält. In Windows ist es nicht möglich, eine ausführbare Datei, wie z. B. die Installation eines Programms, aus einem Zip-Archiv heraus zu starten. Sie müssen daher dieses Archiv öffnen und die Dateien mit der entsprechenden Option Datei extrahieren ... oder durch Ziehen in einen zuvor erstellten Ordner extrahieren und von dort aus die Installation in dem Ordner starten, in den Sie die Dateien extrahiert haben. Erstellen Sie einen Ordner z.B. auf dem Desktop oder in den Ordnern Downloads oder Dokumente und öffnen Sie ihn. Doppelklicken Sie nun auf die heruntergeladene Datei, um sie zu öffnen. Wählen Sie alle darin enthaltenen Elemente aus und ziehen Sie sie in den zuvor erstellten Ordner. Schließen Sie nun den Ordner für die heruntergeladene Datei und lassen Sie den neuen Ordner geöffnet. Starten Sie die Installation von dort aus, indem Sie auf die "Setup"-Datei doppelklicken.
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     Die Software ist bereits installiert, aber TecnoUtility erkennt sie nicht

  Dies kann passieren, wenn die Software nicht ordnungsgemäß installiert wurde oder in einem anderen Ordner als dem Standardordner installiert wurde. Wählen Sie Update und dann Wählen Sie den Installationsordner. Wählen Sie den Ordner, in dem Ihre Software installiert ist, und klicken Sie dann auf Ok.
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     Die Software verlangt eine Registrierung

  Für die Software von Tecnosoft müssen Sie beim ersten Start auf einem neuen PC ein Registrierungsformular ausfüllen. Die Registrierung der Software dient dazu, die Software zu nutzen: Sie erhalten per E-Mail einen Aktivierungscode, mit dem Sie Ihre Lizenz aktivieren können. Alle gesammelten Daten werden in Übereinstimmung mit der europäischen Datenschutzrichtlinie (GDPR) gespeichert. Die Registrierung ermöglicht es Tecnosoft, einen präziseren und schnelleren Kundendienst zu bieten. Der Benutzer kann auch die völlig anonyme Erfassung der Diagnosedaten der Software und der Systeme selbst zulassen: diese Daten sind völlig von den Registrierungsdaten getrennt. Indem Sie Tecnosoft die anonyme Sammlung von Daten über die Nutzung des Systems gestatten, einschließlich der von den Datenloggern aufgezeichneten Daten und der eingegebenen Notizen, aber nur der Fehler oder Anomalien, erlauben Sie Tecnosoft, seinen technischen Kundendienst zu verbessern, die Software zu verbessern und sogar mögliche Probleme zu vermeiden. Tecnosoft dankt Ihnen für Ihre wertvolle Mitarbeit.
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     Ich habe die Software registriert, aber sie benötigt einen Schlüssel, den ich nicht habe.

  Manche Software benötigt einen USB-Hardwareschutzschlüssel, um zu funktionieren. Um diesen Schlüssel zu erhalten, müssen Sie für die entsprechende Lizenz bezahlen. Wenn Sie diese Software nicht bestellt haben, verfügen Sie nicht über den Schlüssel und können sie nicht ausführen. In der Regel gibt es für diese Software auch ein kostenloses Gegenstück, das auf unserer Website zur Verfügung steht. Überprüfen Sie das Schema auf Seite 2 dieses Leitfadens, um die richtige Software für Ihre Geräte herunterzuladen.
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     Ich kann die E-Mail nicht senden/empfange die E-Mail nicht

  Wenn die Software aus irgendeinem Grund das Senden der E-Mail nicht zulässt, prüfen Sie, ob Ihre Firewall die E-Mail blockiert. Wenn das Problem weiterhin besteht, machen Sie einen Screenshot des ausgefüllten Formulars, melden Sie sich auf unserer Support-Website support.tecnosoft.eu an, eröffnen Sie ein Ticket für eine Hilfeanfrage und hängen Sie den Screenshot an. Unsere Techniker werden Ihnen den Aktivierungscode zukommen lassen. Wenn Sie die E-Mail mit dem Registrierungscode nicht finden, überprüfen Sie Ihren Spam-Ordner, bevor Sie den Tecnosoft-Support kontaktieren.
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     Ist die Registrierung einer Software gebührenpflichtig?

  Nein, für die Registrierung einer Software werden Ihnen keine Gebühren berechnet.
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     Auf wie vielen PCs kann ich die Software installieren?

  Sie können eine unbegrenzte Anzahl von Installationen auf einer unbegrenzten Anzahl von PCs durchführen, solange Sie Ihre Kopie auf jedem PC registrieren.
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     Ich habe die Software registriert, aber sie benötigt einen Schlüssel, den ich nicht habe.

  Manche Software benötigt einen USB-Hardwareschutzschlüssel, um zu funktionieren. Um diesen Schlüssel zu erhalten, müssen Sie für die entsprechende Lizenz bezahlen. Wenn Sie diese Software nicht bestellt haben, verfügen Sie nicht über den Schlüssel und können sie nicht ausführen. In der Regel gibt es für diese Software auch ein kostenloses Gegenstück, das auf unserer Website zur Verfügung steht. Überprüfen Sie das Schema auf Seite 2 dieses Leitfadens, um die richtige Software für Ihre Geräte herunterzuladen.
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     Muss die Software aktualisiert werden?

  Es ist immer eine gute Praxis, aktualisierte Software zu verwenden. Es wird daher dringend empfohlen, Ihre Software zu aktualisieren, sobald eine neue Version verfügbar ist. Das Update könnte einige Probleme in Ihrer Software gelöst haben, auch wenn sie bisher nicht aufgetreten sind, und führt neue Funktionen und Verbesserungen ein, die für Ihre Arbeit sicherlich nützlich sein werden.
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     Ich habe einen neuen Logger gekauft, warum muss ich die Software aktualisieren?

  Wenn Sie bereits ein Tecnosoft-System besitzen und nach einer gewissen Zeit, mehr oder weniger lang, ein anderes Gerät kaufen, das mit Ihrer Software kompatibel ist, ist es angebracht und in einigen Fällen sogar zwingend erforderlich, die Software selbst zu aktualisieren. Die Version, die Sie derzeit verwenden, kann der Entwicklung des neuen Geräts, das Sie gekauft haben, vorausgegangen sein und es daher möglicherweise nicht erkennen oder nicht richtig verarbeiten.
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     Wo ist die Bedienungsanleitung für die Software?

  Handbücher oder Schnellstartanleitungen für Tecnosoft-Software können über die TecnoUtility-Software, über jede Software-Seite auf unserer Website oder über den Hauptordner der auf Ihrem PC installierten Software aufgerufen werden.
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     Welche Software ermöglicht die Berechnung der Letalität / F0?

  Die zur Berechnung der Letalitätsformel (F0, A0, Pasteurisierungseinheiten usw.) verwendete Software ist die folgende: SPD TS-Manager.
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     Wie kann ich F0 einstellen?

  In einigen Tecnosoft-Programmen, wie z. B. SPD und TS Manager, können die Parameter für die Berechnung der Letalität (F0, PU, A0 usw.) eingegeben werden. Der Benutzer muss im Wesentlichen drei Parameter einstellen: die Referenztemperatur, den Wert von z und den Cut-off. Im TS-Manager kann auch ein Zielwert für die Letalität (zu erreichen oder zu überschreiten) eingestellt werden, so dass das Programm nach der Berechnung des Letalitätswertes auf der Grundlage der aufgezeichneten Daten dem Benutzer sofort mitteilen kann, ob dieser Zielwert für die Letalität erreicht wurde oder nicht. Diese Parameter werden je nach Software unterschiedlich eingestellt, weshalb es ratsam ist, die spezifischen Anweisungen der jeweiligen Software zu beachten. Tecnosoft macht keine Angaben zu den einzugebenden Parametern, da diese vom Bediener festgelegt werden müssen, der den Prozess oder die Validierung durchführt.
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     Welche Formel wird für F0 verwendet?

  Die Software, die die Letalitätsformel implementiert, TS Manager und SPD, verwenden die internationale Standardformel und beide ermöglichen es Ihnen, die Referenztemperatur (Tref), den Z-Wert und den Mindesttemperaturwert, der für die Beiträge zur Berechnung zu berücksichtigen ist, einzustellen. end of lethality.

  Die implementierte Formel ist die folgende:

  t = Zeit

  T = Temperatur

  Bei all unseren Messungen ist Δt natürlich eine Konstante. Die Formel kann daher auch so ausgedrückt werden, indem man den Standardwert für die Referenztemperatur für die Berechnung von F0 einsetzt:    

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     Das Gerät stellt keine Verbindung her / die Software erkennt meinen Logger nicht

  Die Gründe, warum die Verbindung zwischen Datenlogger und Software nicht zustande kommt, können vielfältig sein. Wenn Sie mehrere Geräte haben und keines davon verbunden ist, könnte das Problem an der Schnittstelle oder der Softwarekonfiguration liegen. Wenn Sie mehrere Geräte haben und nur eines keine Verbindung herstellt, lesen Sie bitte in der Anleitung für Ihr Gerät nach. Prüfen Sie, ob die Schnittstelle richtig mit dem PC verbunden ist und ob der Logger richtig eingesetzt ist. Vergewissern Sie sich, dass die Teile, die sich berühren, trocken und sauber sind. Versuchen Sie, die Schnittstelle zu trennen und wieder anzuschließen, nachdem Sie einige Sekunden gewartet haben. Sie können auch überprüfen, ob die USB-Treiber korrekt installiert sind: Öffnen Sie dazu den Gerätemanager in der Systemsteuerung von Windows (der Zugriff darauf hängt sowohl von Ihrer Windows-Version als auch vom eingestellten Anzeigemodus ab; unter Windows 7 und 10 können Sie auf Start klicken und "Gerätemanager" eingeben, um ihn zu finden). Prüfen Sie, ob unter "Anschlüsse (COM und LPT)" oder unter "USB-Controller" (je nach Schnittstelle) Ihre Schnittstelle ohne Hinweis oder Warnsymbol aufgeführt ist. Wenn es Anzeichen für Probleme gibt, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Schnittstelle und klicken Sie auf Treiber aktualisieren. Wählen Sie die Option, auf Ihrem Computer nach Treibern zu suchen, und öffnen Sie den Ordner, in dem sich die Treiber befinden (im Ordner Driver in der mit der Software heruntergeladenen Datei oder im Installationsordner der Software selbst).

  Sie können auch die folgenden FAQs konsultieren:

  • SPD Software - Does not connect
  • TS Manager Software - The logger does not connect
  • High Temperature Data Logger - The logger does not connect

  Lesen Sie die Anweisungen für Ihre Schnittstelle und Ihr Betriebssystem. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Tecnosoft-Support.
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     Wie kann ich FO berechnen?

  Starten Sie die Software, klicken Sie unten rechts auf das Zahnradsymbol und erstellen Sie ein Profil für die Lethalitätsberechnung.

  

  Klicken Sie auf das "+"-Symbol im Analysefeld.

  

  Weisen Sie der Analyse einen Namen und eine Bezeichnung zu, z. B. F0.

  

  Legen Sie die Werte für Z, Tr (Referenztemperatur) und Min, den Mindesttemperaturwert, ab dem die Berechnung der Letalität beginnt, fest.) Klicken Sie zur Bestätigung auf OK. An dieser Stelle können Sie das gewünschte Profil aus dem Dropdown-Menü auswählen, um die Daten im Archiv zu analysieren.

  

  Analyseprofile wirken sich nur auf heruntergeladene Daten aus, nicht auf den Start des Loggers.

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     Warum wird der Schriftzug F0 beim Erstellen des Berichts nicht gedruckt?

  Das F0-Etikett oder ein anderes Etikett, das Sie der Letalitätsberechnung beim Drucken des Berichts, aber auch im Diagrammfenster der SPD-Software zuweisen möchten, muss bei der Erstellung des Analyseprofils festgelegt werden. Wenn keine Bezeichnung festgelegt wird, wird das Feld ohne Bezeichnung gedruckt.
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     Was bedeuten die Parameter für die Berechnung der Sterblichkeit?

  Hinweis: Wie Sie die Parameter für die Berechnung der Letalität festlegen, erfahren Sie in der FAQ Wie berechne ich F0? (siehe oben)  Die Lethalität ist eine Zeit, deren Wert zur Bewertung eines thermischen Prozesses wie Sterilisation oder Pasteurisation verwendet wird. Die Variablen, die in die Formel eingesetzt werden müssen, sind: 

  Tr (Referenztemperatur): die theoretische Temperatur, bei der der Prozess konstant bleiben sollte. Üblicherweise werden folgende Angaben gemacht: "Ich sterilisiere bei 121°C für 10 Minuten". 121°C ist die Referenztemperatur.

  Z: dies ist ebenfalls eine Temperatur, die die Erhöhung der Temperatur angibt, die auf die Referenztemperatur angewendet werden muss, um die Zeit auf ein Zehntel zu reduzieren. Dieser Parameter ist mit einem bestimmten Mikroorganismus verknüpft. Wenn es zum Beispiel 10 Minuten bei 121°C dauert, um eine spezifische Reduktion eines spezifischen Mikroorganismus zu erreichen, und der Z-Wert 10°C für diesen spezifischen Mikroorganismus beträgt, dauert es 1 Minute bei 131°C, um die gleiche Reduktion zu erreichen.

  Min: die Mindesttemperatur, ab der die Lethality-Berechnung beginnen soll. Alle Beiträge zum Endergebnis, die mit einer niedrigeren als der im Feld "Min" eingestellten Temperatur aufgezeichnet wurden, werden nicht berücksichtigt.

   

  Je nach den in der Formel verwendeten Parametern und dem Zweck des thermischen Prozesses kann es unterschiedliche Bezeichnungen geben:

  F0: Standardsterilisation, wenn die Referenztemperatur 121,11°C (250°F) und der Z-Wert 10 (Botulinum) beträgt

  FT: wobei T für eine andere Referenztemperatur als 121°C steht. Es könnte F134, F110 usw. sein. Der Z-Wert kann sich auch von 10

  PU: Pasteurisierungseinheiten, die ein Verfahren mit einer Referenztemperatur von in der Regel unter 100 °C bezeichnen.

  A080: verwendet für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer Referenztemperatur von 80°C

  A090: verwendet für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer Referenztemperatur von 90°C

  A0T: für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer vom Benutzer einstellbaren Referenztemperat

  Siehe auch unser Tutorial zur Lethalitätsformel. VIDEO einfügen!

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     Ich habe vor dem Starten des Loggers nicht das richtige F0/Letalität-Profil eingestellt: Muss ich den Test wiederholen?

  Die Letalitätsanalyseprofile (siehe diese FAQ) für die Berechnung der Letalität auf der Grundlage der in der Software eingestellten Parameter und der von den Datenloggern aufgezeichneten Daten wirken sich nur auf die heruntergeladenen Daten aus, sowohl beim Herunterladen vom aktuell angeschlossenen Logger als auch beim Öffnen der Daten im Archiv.
  Daher ist es nicht notwendig, das richtige Profil für den Prozess, den Sie durchführen wollen, vor dem Start der Logger einzustellen, sondern erst dann, wenn Sie die Daten analysieren wollen. Wenn Sie Daten im Archiv haben und verschiedene Analyseprofile in der Konfiguration auswählen und diese Missionen erneut öffnen, werden Sie unterschiedliche Lethalitätswerte vorfinden.
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     Was bedeutet es, dass ein Synchronisierungsfehler aufgetreten ist?

  Wenn beim Anschluss des Loggers an das SPD ein Synchronisationsfehler auftritt, bedeutet dies, dass die Uhr des Geräts nicht mit der des PCs, an den es angeschlossen ist, synchronisiert ist, d.h. es besteht ein Unterschied von mehr als 5 Minuten.

  Dafür gibt es viele Ursachen:

  1. die Batterie des Loggers wurde ausgetauscht, wodurch Datum und Uhrzeit verloren gingen
  2. der Logger hat sich selbst zurückgesetzt, vielleicht aufgrund einer schwachen Batterie und / oder weil er zu hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt war
  3. der PC hat ein falsches Datum / Uhrzeit
  4. der Logger wurde mit einem PC programmiert und mit einem anderen heruntergeladen und die beiden PCs sind nicht synchronisiert
  5. der PC ist auf eine andere Zeitzone eingestellt als der Logger beim Start

  Wenn Sie den Logger starten, wird er sich mit dem PC synchronisieren.

Kalibrierung / Messfehler

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     Was ist mit der Gültigkeit der Genauigkeit im Kalibrierungsbereich gemeint?

  Die Datenlogger haben einen Betriebsbereich, d. h. einen Bereich, in dem der Logger in seiner Gesamtheit arbeiten kann, einen Betriebsbereich des Sensors, d. h. den Bereich, in dem nur der Sensor, der den Logger (also ohne Elektronik und Batterien) abdeckt, arbeiten kann, und einen Kalibrierungsbereich, d. h. einen Bereich, in dem der Logger tatsächlich kalibriert wird. Unabhängig davon, ob die Logger mit einem mitgelieferten Kalibrierungszertifikat oder auf Anfrage geliefert werden, werden Standardkalibrierungen an festen Punkten durchgeführt, die für alle gleich sind, um die Kalibrierungsprozesse zu vereinheitlichen. Es ist jedoch möglich, zusätzliche Punkte innerhalb dieses Standardkalibrierungsbereichs und für einige Objekte sogar darüber hinaus anzufordern: In diesem Fall wird der Kalibrierungsbereich des Loggers erweitert. Die angegebene Genauigkeit bezieht sich nur auf den Kalibrierungsbereich, da die Punkte der Kalibrierkurve genau in diesem Bereich korrigiert werden. Nur einige Logger haben eine gute Genauigkeit auch außerhalb des Kalibrierungsbereichs, was die Genauigkeit abseits der Extremwerte des Kalibrierungsbereichs selbst verringert. Diese Logger sind: -S-MicroW - S-Disk J - PressureDisk

  Bei anderen Modellen ist die Genauigkeit außerhalb des Kalibrierungsbereichs unvorhersehbar. Aus diesem Grund ist es ratsam, bei der Auswahl des Überwachungssystems den Kalibrierungscode zu überprüfen und gegebenenfalls zusätzliche Punkte anzufordern.

  Beispiel:

  Nehmen wir zum Beispiel den S-Micro L.

  Dies sind seine Eigenschaften:

  Betriebsbereich: -40 ° C ÷ + 140 ° C
  Sensor Arbeitsbereich: -40 ° C ÷ + 220 ° C
  Kalibrierungsbereich: 25° C ÷ + 140° C

  Dies bedeutet, dass der Logger Temperaturen von -40 ° C bis 140 ° C standhalten kann. Der Sensor kann Temperaturen von -40 ° C bis 220 ° C standhalten und lesen, ist aber im Bereich von 25 ° C bis 140 ° C kalibriert. Die angegebene Genauigkeit von +/- 0,1 ° C gilt im letztgenannten Bereich, und wenn ich ihn zum Beispiel zur Überwachung bei niedrigeren Temperaturen verwenden wollte, bräuchte ich zusätzliche Punkte (zum Beispiel 0 ° C). Abgesehen von den oben genannten Loggern (S-MicroW, S-Disk und PressureDisk) ist für alle anderen mindestens alle 25/30 °C ein zusätzlicher Punkt erforderlich, um eine gute Genauigkeit zu erzielen.

  Hinweis: Es ist möglich, dass durch die Erweiterung des Kalibrierbereichs die Genauigkeit geringer ist als die angegebene.

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     Der Logger misst nicht korrekt

  Wenn die vom Datenlogger erfassten Daten offensichtlich falsch sind, d. h. erheblich von den erwarteten Daten abweichen, ist es wahrscheinlich, dass:

  • Die von Ihnen verwendete Software ist nicht die neueste Version. Rufen Sie die Website tecnosoft.eu mit der Softwareliste auf und laden Sie die neueste Version der Software herunter, die Sie gerade verwenden.
  • Der Logger außerhalb seines Shunt-Bereichs verwendet wird. Lesen Sie diese FAQ.
  • Es ein Problem mit dem Datenlogger gibt und dieser möglicherweise beschädigt ist. Wenden Sie sich in diesem Fall an den Tecnosoft-Support, um Anweisungen für das weitere Vorgehen zu erhalten.

  Weichen die abgelesenen Werte hingegen geringfügig von den erwarteten Werten ab, ist es nicht notwendig, dass der Logger tatsächlich falsche Werte abliest. Um die Genauigkeit des Geräts zu überprüfen, muss es in einer Umgebung getestet werden, in der die Parameter Temperatur, Druck und Feuchtigkeit über einen bestimmten Zeitraum konstant bleiben. Außerdem muss ein Referenzgerät mit einem gültigen Kalibrierungszertifikat vorhanden sein, das als Vergleich für die vom Datenlogger abgelesenen Werte dienen kann. Um den Vergleich korrekt durchzuführen, müssen die empfindlichen Teile des Datenloggers und des Referenzgeräts sehr nahe beieinander liegen und die Umgebungsparameter Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit dürfen über einen ausreichenden Zeitraum, der zwischen 20 und 40 Minuten liegen kann, nicht schwanken. Wenn Sie mehr als einen Datenlogger haben und sie alle miteinander vergleichen wollen, ist es notwendig, dass sie mit einer für alle gleichen Erfassungsrate programmiert sind und dass sie sich in einer möglichst konstanten Umgebung befinden. Wenn Sie weiterhin Zweifel an der Richtigkeit der Messwerte haben, wenden Sie sich an den Tecnosoft-Support.

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     Der Logger misst einen anderen Wert als auf dem Display der Zelle / des Thermometers / eines anderen Loggers / eines anderen Gerätes angezeigt wird

  Um einen echten Vergleich anzustellen, lesen Sie diese FAQ. Generell ist zu beachten, dass die Genauigkeit des Datenloggers höher ist als die der Anzeigen an den Kühlschränken und Zellen und der üblichen Thermometer. Außerdem sollten die als Parameter verwendeten Referenzgeräte von einem gültigen Kalibrierungszertifikat begleitet sein
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    Die Logger ermitteln nicht dieselben Werte

  Wenn auf wiederholbare Weise festgestellt wird, dass die in derselben Umgebung verwendeten Logger nicht übereinstimmen, kann eine Vergleichskontrolle durchgeführt werden. Generell ist zu beachten, dass für diese Vergleiche eine Umgebung mit zeitlich konstanten Parametern verwendet werden muss. Aus diesem Grund sind Tests, die in Zellen, Räumen, Kühlschränken, Autoklaven, Pasteurisierern oder anderen Arten von Maschinen durchgeführt werden, nicht als gültig anzusehen, da die Temperatur in diesen Räumen entweder nicht über einen ausreichenden Zeitraum konstant oder nicht gleichmäßig ist. Es ist jedoch möglich, je nach den von Ihnen verwendeten Geräten einen Vergleich zwischen den Loggern anzustellen. Wenn die Datenlogger für Umgebungstemperaturen von -30°C bis 60°C eingestellt sind, kann man sie alle mit der gleichen Erfassungszeit programmieren und sie z.B. in einen Kühlschrank oder verschlossen in einen separaten Raum, Schrank, Kasten stellen und einen Tag und eine Nacht lang aufzeichnen lassen. Bei Loggern mit Schutzart IP68, die also tauchfähig sind und hohen Temperaturen über 100 °C standhalten, kann man einen sehr einfachen Test durchführen: Programmieren Sie die Logger mit einer Erfassungszeit von 30 Sekunden und lassen Sie Wasser in einem Topf kochen. Sobald das Wasser kocht, legen Sie die Logger mit dem empfindlichen Teil nach oben in das Wasser. Warten Sie 20 Minuten, dann können Sie das Wasser vom Herd nehmen und warten, bis es abgekühlt ist. Sobald es abgekühlt ist, können Sie die Logger herausnehmen und die Daten zum Vergleich herunterladen. Die Logger müssen nach etwa 15 Minuten alle die gleiche Temperatur von etwa 100 Grad erreicht haben.
   

Batterie

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    Sind die Batterien der Datenlogger wiederaufladbar?

  Die Batterien der Datenlogger sind nicht wiederaufladbar, und wir raten davon ab, handelsübliche wiederaufladbare Batterien in den Loggern, die dies ermöglichen, zu verwenden, da dies die Qualität des Betriebs des Geräts selbst beeinträchtigen könnte.
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    Wie sollte die S-Micro (oder P-Micro) Batterie eingesetzt werden?

  Die positive Seite der S-Micro / P-Micro-Batterie ist die Seite, auf der sich die Serigraphie befindet, und muss in Richtung des Stromkreises des Datenloggers positioniert werden. Die andere Seite ohne Gravur, die negative Seite, wird mit der Feder nach unten gerichtet.

  

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    Wie lange hält die Batterie?

  Die auf dem Datenblatt angegebene Batterielebensdauer wird auf der Grundlage des normalen Verbrauchs des Loggers berechnet und ist als grober Anhaltspunkt zu verstehen. Der Verbrauch der Batterien hängt natürlich von der Nutzung des Geräts und vor allem von der eingestellten Erfassungsrate und der Betriebstemperatur ab: je höher oder niedriger diese ist, desto höher ist der Verbrauch.

  Außerdem haben Lithiumbatterien keine Entladungskurve wie Alkalibatterien, sondern sie halten mehr oder weniger ihre Nennspannung fast bis zur Erschöpfung und brechen dann plötzlich zusammen.

  Ein weiterer Vorbehalt ist, dass, wenn Sie die Logger anschließen, die noch sehr heiß oder sehr kalt sind, Sie niedrige Batteriespannungen ablesen könnten, aber sobald sie wieder Raumtemperatur erreicht haben, werden die Messwerte auch wieder normal sein.

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    Wann sollte die Batterie ausgetauscht werden?

  Die meisten unserer Datenlogger verfügen über durch den Anwender austauschbare Batterien. Für gewöhnlich weist die Software daraufhin, sobald ein Austausch der Batterie nötig wird.

  Logger mit 3.0 V Batterie

  

  Logger mit 3.6 V Batterie

  

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    Wie kann ich die Batterie meines Loggers wechseln?

   

  

   

USB-Treiber

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    Wie kann ich die nötigen Treiber installieren uns sicherstellen, dass diese korrekt installiert wurden?

  Bei der Installation einiger Software werden die USB-Treiber der verfügbaren Schnittstelle(n) automatisch installiert. Bei anderer Software müssen die Treiber hingegen manuell installiert werden. Dies ist über das Software-Installationsmenü möglich, in dem sich eine Tabelle mit dem Bild der verfügbaren Schnittstellen (suchen Sie Ihre) und die Liste der Betriebssysteme, für die Treiber verfügbar sind, befinden. Klicken Sie auf die Schaltfläche Installieren, die sich in der Zelle befindet, in der sich Ihre Schnittstelle und Ihr Betriebssystem kreuzen. Wenn Sie z. B. das DiskInterface HS und Windows 10 64-bit haben, klicken Sie auf die angegebene Schaltfläche:

  

  Möglicherweise müssen Sie die Treiber manuell über die Systemsteuerung installieren. Öffnen Sie den Gerätemanager (er ist je nach Betriebssystem auf unterschiedliche Weise erreichbar. Lesen Sie die entsprechenden FAQ) und suchen Sie Ihr Gerät. Wenn Sie sich für eine manuelle Installation entschieden haben, liegt wahrscheinlich ein Verbindungsproblem vor, weshalb das Gerät am Anfang der Liste als unbekannt oder mit einem Warnsymbol angezeigt wird, was darauf hinweist, dass die Installation nicht korrekt erfolgt ist.

  

  Klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie Treiber aktualisieren. Wählen Sie die zweite Option, Suche nach Treibersoftware auf dem Computer, und klicken Sie auf Durchsuchen, um den Ordner auszuwählen, in dem sich die Treiber befinden.

  

  Sie befinden sich im Zip-Archiv, das Sie von der tecnosoft.eu-Website heruntergeladen haben und das Sie bereits in einen PC-Ordner extrahiert haben, und zwar in den Ordner Driver, der nach Betriebssystemen unterteilt ist. Wählen Sie den Ordner Ihres Betriebssystems, klicken Sie auf OK und dann auf Weiter. Die Treiber werden nun installiert. Hinweis: Für die Installation von Treibern, z. B. für die Installation von Software, sind Windows-Treiber und Berechtigungen für die Anwendungsinstallation erforderlich.

  

SPD-Software

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    Der Logger lässt sich nicht verbinden

  Die Gründe, warum sich der Logger nicht mit der Software verbindet, können unterschiedlich sein. Zuerst müssen Sie sehen, was die vom Programm bereitgestellte Fehlermeldung ist. Wenn sich die Fehlermeldung auf die Lesebasis oder Schnittstelle bezieht, wie in der Abbildung unten, bedeutet dies, dass die aufgetretenen Probleme höchstwahrscheinlich nur auf der Schnittstelle zu finden sind.

  
  

  
  Überprüfen Sie daher, ob das Kabel an den PC und die Schnittstelle richtig angeschlossen ist und ob die Treiber richtig installiert sind. Für die Treiberinstallation lesen Sie bitte die Anweisungen für die von Ihnen verwendete Schnittstelle und das Betriebssystem, unter dem Sie die Software installiert haben. Wenn sich hingegen eine Fehlermeldung auf den Datenlogger bezieht, wie in der Abbildung unten, befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm, um seine Funktion zu überprüfen.

  
  

  Zunächst müssen alle Metallteile sowohl des Datenloggers als auch der Schnittstelle trocken gereinigt werden. Überprüfen Sie zweitens, ob Sie den Datenlogger richtig positioniert haben: die Spitze oder der empfindliche Teil muss immer nach oben zeigen und die Seite mit den Schriften, mit der Lasermarkierung, muss auf jeden Fall nach unten zeigen. Dies gilt natürlich nicht für zylindrische Logger, die aufrecht und mit der Spitze nach oben positioniert werden müssen.

  Prüfen Sie, ob die Metallteile der Schnittstelle an den Metallteilen des Datenloggers haften. Versuchen Sie auch, das Interface abzutrennen und es sowohl an denselben als auch an einen anderen USB-Anschluss anzuschließen, und stellen Sie sicher, dass die USB-Treiber auch an diesem zweiten Anschluss installiert sind. Einer der Hauptgründe, warum der Logger keine Verbindung herstellt, ist eine schwache Batterie. Um dies zu überprüfen, folgen Sie den Anweisungen im Video-Tutorial auf dem Tecnosoft YouTube-Kanal, um zu erfahren, wie Sie den Logger richtig öffnen und die Batterie entfernen.

  
  Sie können die Batterie mit einem Prüfgerät testen. Wenn Sie eine Ersatzbatterie haben, ersetzen Sie diese. Denken Sie daran, neben der Batterie auch die O-Ringe zu ersetzen, um die Dichtigkeit des Loggers unter Wasser und unter Druck zu gewährleisten.

  
  Wenn die Batterie aufgeladen ist oder auch nach dem Austausch des Loggers weiterhin keine Verbindung hergestellt werden kann, können Sie eine einfache Prüfung mit einem Tester durchführen.

  Bleibt das Problem bestehen, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst, um zu erfahren, wie Sie weiter vorgehen sollen.

  WARNUNG! Die Logger der PressureDisk-, Pirani- und RHTemp-Serie werden von der SPD-Software NICHT unterstützt. Sie müssen die Software HumiPressureDisk oder TS Manager (wenn Sie den USB-Stick haben) verwenden.

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    Wo werden die Messwerte abgespeichert?

  Um den Ordner zu erfahren, in dem die vom Datenlogger heruntergeladenen Missionen vom SPD gespeichert werden, öffnen Sie das Programm und klicken Sie auf das Zahnrad unten rechts, um das Konfigurationsfenster zu öffnen.

  

  Das Feld Datenpfad zeigt den Ordner an, in dem die heruntergeladenen Missionsdateien gespeichert werden; Sie können diesen Ordner ändern, indem Sie auf die Schaltfläche Durchsuchen rechts neben dem Feld klicken. Wenn Sie diesen Ordner ändern, klicken Sie auf Bestätigen. Wenn Sie das Archiv öffnen, werden Sie keine Mission finden. Die Daten sind jedoch in dem alten Ordner geblieben, so dass Sie den alten Ordner öffnen und die Dateien in den neuen Ordner verschieben müssen. Eine andere Möglichkeit, neben dem Namen der Datei, die zu einer Mission gehört, herauszufinden, wo sich die Daten befinden, besteht darin, das Archiv zu öffnen und die Mission, die Sie interessiert, zu markieren, ohne sie doppelt anzuklicken. In der Leiste unten im Archivfenster finden Sie den Pfad und den Namen der Datei.

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    Wie kann ich historische Aufzeichnungen einsehen?

  Um zuvor gespeicherte Einsätze anzusehen, öffnen Sie das Programm und klicken Sie auf Archiv. Es öffnet sich ein Fenster, das in zwei Listen unterteilt ist: Auf der linken Seite finden Sie die Einsätze, die direkt aus dem Speicher der Logger heruntergeladen wurden, auf der rechten Seite die Einsätze, die über Funk von den s-radio Datenloggern empfangen wurden. Um eine Mission zu öffnen, doppelklicken Sie darauf oder wählen Sie sie aus und klicken Sie zur Bestätigung auf die Schaltfläche mit dem Häkchen.
  Eine andere Möglichkeit, eine Mission zu öffnen, besteht darin, nach dem Öffnen des SPD-Programms die .dat-Datei auf das Hauptprogrammfenster zu ziehen und die Maustaste loszulassen: Sofort wird die ausgewählte Mission geöffnet.

  

Pressure Monitoring

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    Misst PressureDisk den relativen Druck?

  Nein, der von der PressureDisk gemessene Druck ist absolut. Bei der Überwachung des Drucks in einer geschlossenen und wasserdichten Umgebung (dem Autoklaven) besteht normalerweise nicht die Möglichkeit, den atmosphärischen Druck zu ermitteln, da kein Zugang zur äußeren Umgebung besteht (siehe diese FAQ). Die TS Manager Software ermöglicht es Ihnen, die heruntergeladenen Daten auch mit relativen Druckwerten zu betrachten.
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    Was bedeuten relativer Druck und absoluter Druck?

  Der Druck kann absolut oder relativ gemessen werden, je nachdem, ob der atmosphärische Druck von 1 bar auf Meereshöhe berücksichtigt wird. Wir alle sind einem Druck von 1 bar ausgesetzt, der durch die Luftsäule der Atmosphäre über uns und um uns herum gegeben ist. Da dies der normale Zustand ist, in dem wir uns alle befinden, kann der Punkt 0 als Messpunkt für den Druck angesehen werden, und in diesem Fall sprechen wir von einem relativen Druck, da er den atmosphärischen Druck nicht berücksichtigt. Der absolute Druck hingegen berücksichtigt ihn, und deshalb ist die Ausgangsbedingung nicht mehr 0, sondern 1 bar.

  Wenn wir einen luftdichten Behälter auf Meereshöhe verschließen würden, hätten wir einen relativen Druck von 0 bar und einen absoluten Druck von 1 bar. Wenn wir Luft aus dem Inneren des Behälters abziehen könnten, hätten wir einen negativen relativen Druck und einen absoluten Druck von weniger als 1. Es ist nicht möglich, einen perfekten relativen Druck oder absoluten Druck von 0 zu erreichen, da es unmöglich ist, ein perfektes Vakuum zu erreichen. Wenn wir denselben Behälter erneut öffnen und schließen und dann zu den Ausgangsbedingungen (0 bar relativ, 1 bar absolut) zurückkehren, könnten wir den Innendruck um 1 bar erhöhen, wir hätten 1 bar relativen Druck (0 + 1) und 2 bar absoluten Druck (1 + 1) und so weiter.

  Damit ein Sensor den relativen Druck messen kann, muss er in der Lage sein, den Druck in einer bestimmten Umgebung zu messen und ihn mit dem atmosphärischen Druck zu vergleichen, der nicht immer bei 0 bar für den relativen und bei 1 bar für den absoluten Druck liegen kann, da er je nach Wetterbedingungen schwankt.

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    Die von PressureDisk aufgezeichneten Druckdaten unterscheiden sich von denen meines Autoklaven!

  Höchstwahrscheinlich zeigt der Autoklav die Daten in Relativdruck an, während die PressureDisk den Absolutdruck aufzeichnet. Wenn die Werte auf dem Display des Autoklaven etwa 1 bar niedriger sind als die der PressureDisk, dann ist dies sicherlich die Erklärung. Siehe diese FAQ für weitere Erklärungen.
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    Warum zeigt ein heißer Datenlogger einen anderen Druck an als einer bei Raumtemperatur? BILD EINFUEGEN

  Der Druck hängt mit der Temperatur zusammen und wir korrigieren die beiden Parameter bei der Kalibrierung. In Anbetracht der Metallmasse der Datenlogger und ihrer langsamen Abkühlung nach dem Verlassen des Autoklaven kann es sein, dass der Umgebungsdruck, der von diesem Gerät während der Abkühlung, also bei variabler Temperatur, erfasst wird, leicht von dem Umgebungsdruck eines Geräts abweicht, das sich bei stabiler Temperatur befindet. Wenn der Logger seine Temperatur stabilisiert, muss sich der von den beiden Loggern erfasste Druck angleichen.

PressureDisk Data Logger

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    PressureDisk lässt sich nicht verbinden

  Wenn Ihr Logger der PressureDisk-Serie keine Verbindung herstellt, vergewissern Sie sich zunächst, dass Sie eine kompatible Software wie TS Manager oder HumiPressureDisk in der aktuellsten Version verwenden (ACHTUNG: SPD IST NICHT KOMPATIBEL MIT PRESSUREDISK).
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    Kann ich die PressureDisk direkt mit dem Produkt (Soße, Öl, Konserven usw.) in Kontakt bringen?

  Die PressureDisk ist aus lebensmittelverträglichen Materialien hergestellt. Er kann direkt in ein Gefäß eingesetzt werden, das in Kontakt mit dem Produkt steht, sei es fest, halbfest oder flüssig. Es ist jedoch sehr wichtig, dass der Logger am Ende des Prozesses sehr gut gereinigt wird, insbesondere auf dem Foto oben, nur mit Wasser. Führen Sie zum Reinigen NICHTS in das Loch ein, sondern lassen Sie nur etwas Wasser laufen. Wenn das Produkt in der Bohrung verbleibt, in der sich der Drucksensor befindet, besteht die Gefahr, dass der Sensor durch weiteres Absetzen blockiert wird und der Druck nicht mehr korrekt erfasst werden kann. Aus demselben Grund darf zum Reinigen nichts in die Bohrung eingeführt werden, da die Gefahr besteht, dass der Sensor selbst verglüht.

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    Was sind die Standardkalibrierungspunkte der PressureDisk?

  Die Standard-Temperaturkalibrierpunkte des PressureDisk (nicht PressureDisk 05) sind die aller Logger für hohe Temperaturen: 25/50/75/100/121/140 ° C. Die Standard-Druckkalibrierungspunkte sind: 50 / 1k / 2k / 3k / 4k mbar absolut. In der Realität wird jeder dieser Druckpunkte bei 5 verschiedenen Temperaturen kalibriert, die den gesamten Einsatzbereich der Logger abdecken, von Raumtemperatur bis zu 140 °C. Daher besteht die tatsächliche Druckkalibrierung der PressureDisk aus 25 verschiedenen Punkten. Auf dem Kalibrierungszertifikat werden jedoch nur die 5 Druckpunkte mit einer einzigen Referenztemperatur angegeben, auf die der Druck kalibriert wurde, während die anderen 4 Temperaturpunkte weggelassen werden. Diese Entscheidung ist auf den Wunsch zurückzuführen, die wichtigste Temperatur für diesen Druckpunkt anzugeben, da in der Hauptverwendungsumgebung des Geräts, einem Dampfautoklaven, eine eindeutige Korrelation zwischen Temperatur und Druck besteht.

Radio Systems

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    Funk, drahtlos oder WiFi?

  Drahtlos: Gerät oder Kommunikationssystem, bei dem keine Drähte/Kabel verwendet werden. Wörtlich bedeutet es nicht, dass es eine Funkübertragung oder eine Funkantenne gibt, auch wenn es heute zur Definition der Funkübertragung verwendet wird. Technisch gesehen ist zum Beispiel die SterilDisk "drahtlos", weil sie ohne Kabel funktioniert und sich selbst mit Strom versorgt, auch wenn wir heute, wenn wir von "drahtlos" sprechen, eine Funkübertragung meinen, weshalb wir diesen Begriff nicht für Nicht-Funksysteme verwenden werden.

  Funk: jede Art der Übertragung, die Funkwellen jeder Art und somit jedes Protokoll verwendet (das Protokoll ist eine bestimmte Methode der Funkkommunikation).

  WiFi: ist eine Art der Funkkommunikation, bedeutet aber nicht "drahtlos" und weist auch nicht auf eine Art der Funkübertragung hin. Es ist durch ein genaues Protokoll und definierte Übertragungsfrequenzen gekennzeichnet.

Hochtemperatur-Datenlogger

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    Logger lässt sich nicht verbinden

  Es gibt viele Gründe, warum ein Logger keine Verbindung herstellt. Vielleicht ist die Batterie leer und Sie müssen sie ersetzen. Auf unserem Youtube-Kanal finden Sie Anleitungen zum Batteriewechsel für jeden Logger-Typ. Vielleicht haben Sie die Batterie bereits ausgetauscht, aber falsch gepolt. Ein anderer Grund ist, dass der Logger nicht richtig verschlossen wurde oder nicht richtig getrocknet und gereinigt wurde. Die PC-Verbindung ist ein Zusammenspiel aus vielen verschiedenen kleinen Verbindungen: Die Batterie muss richtig eingesetzt werden und die Feder muss gerade bleiben und die Mitte des Stromkreises berühren. Wenn man die Feder beim Schließen verbiegt, berührt sie nach dem Batteriewechsel nicht mehr die goldenen Verbindungsstreifen auf dem Stromkreis. Dann muss der Logger gut geschlossen werden, damit die Feder nach unten gedrückt wird und die Batterie eine gute Verbindung mit dem Boden herstellen kann. Die Metallteile müssen sauber und trocken sein, auch an der Schnittstelle. Die bewegliche Gabel des DiskInterface HS oder der Multibay muss auf den Logger gedrückt werden und darf nicht nur aufliegen. Versuchen Sie, sie mit dem Finger herunterzudrücken und zu sehen, ob sie einrastet. Sie könnte leicht verbogen sein und keine gute Verbindung herstellen. Wenn Sie die Batterie ersetzen, werden alle Logger fehlerhaft sein. Starten Sie sie einfach, um sie mit dem PC zu synchronisieren.
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    Wie hoch sind die Kosten für Ersatzteile und wiederkehrende Kosten?

  Das einzige Teil, das in den Datenloggern regelmäßig ausgetauscht werden muss, ist die Batterie, und die Kosten variieren je nach Datenlogger-Modell. Im Batteriesatz, der eine neue Batterie enthält, ist auch die Öffnung oder der Ring enthalten, wenn mehr als eine erforderlich ist. Jedes Mal, wenn der Datenlogger geöffnet wird, muss der Dichtungsring ersetzt werden, um die Druckdichtigkeit zu gewährleisten und zu verhindern, dass Dampf oder Flüssigkeiten in den Datenlogger eindringen. Der Dichtungsring kann auch separat erworben werden.
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    Der Sensor/Schaltkreis (oder beides) wurde an meinem Logger ausgetauscht. Warum muss ich den Logger neu kalibrieren?

  Wenn der Sensor und der Schaltkreis oder auch nur einer von ihnen ausgetauscht werden, wird die Kalibrierungskette unterbrochen. Die Kalibrierung hängt nämlich nicht nur von dem empfindlichen Element ab, sondern ist eine Mischung aus Schwankungen, die von der Temperatur abhängen, der die Einheit aus Elektronik und Sensor ausgesetzt ist. Tatsächlich variieren beide mit der Temperatur und müssen daher beide kalibriert werden. Da die Autoklav-Geräte vollständig, d.h. sowohl die Elektronik als auch der Sensor, den hohen Temperaturen des Sterilisationsprozesses ausgesetzt sind, taucht Tecnosoft den Logger vollständig in ein Kalibrierbad, um den gesamten Logger zu kalibrieren. Wenn eines dieser beiden Teile ausgetauscht wird, wird die eindeutige Kette unterbrochen und es ist daher notwendig, das gesamte System neu zu kalibrieren.
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    Die Modelle S-MicroW und PressureDisk sind für die thermische Validierung von Autoklaven geeignet?

  Die TS Manager-Lösung besteht aus der gleichnamigen Software, die mit dem FDA 21 CFR Part 11 und dem GAMP5-Standard kompatibel ist, zusammen mit den Datenloggern der S-MicroW- und PressureDisk-Serie sowie den DiskInterface HS- und Multibay-Lesebasen und wurde speziell für die Validierung von thermischen Prozessen in Autoklaven entwickelt, aber nicht nur. Es kann auch für die Validierung von Instrumentenwaschanlagen, Pasteurisierern, anderen Maschinen für die Lebensmittelproduktion, Lagerhäusern und Kühlschränken, sowohl in der medizinischen als auch in der pharmazeutischen Lebensmittelindustrie, verwendet werden.
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    Wie hoch sind die laufenden Kosten für Batterien und wie lange dauert die Lieferung?)

  Normalerweise sind die Batterien auf Lager. Daher können sie in kurzer Zeit verschickt werden. Die Kosten sind abhängig vom Datenlogger-Modell.
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    Können die Logger im Falle einer Beschädigung repariert werden? Wer wird die Reparatur durchführen und wo wird sie durchgeführt? Wie lange ist die Vorlaufzeit?

  Je nach Art des Schadens kann der Datenlogger repariert oder ersetzt werden. Bei mechanischen Brüchen, wie z. B. dem Bruch des Gehäuses oder der Spitze, kann das Teil ersetzt werden. Der Logger kann jedoch nicht repariert werden, wenn durch diese Brüche Dampf oder Wasser in den Datenlogger selbst eingedrungen sind und dadurch den Schaltkreis (die Elektronik), den Sensor (den empfindlichen Teil) und die Batterie beschädigt haben. In diesem Fall müssen alle Teile ersetzt werden; daher ist es besser, einen neuen Datenlogger zu kaufen. Es gibt zwei weitere Teile, die ersetzt werden können, nämlich die Elektronik und der Sensor. Nach Erhalt des Loggers wird dieser von Tecnosoft analysiert, um das beschädigte Teil zu bestimmen und einen Kostenvoranschlag für den Austausch zu erstellen. Die von Tecnosoft gewährte Garantie dauert 12 Monate und deckt den Austausch des Schaltkreises und des Sensors ab. Mechanische Schäden und Batterien sind nicht abgedeckt. Wenn der Sensor und / oder der Schaltkreis ersetzt werden müssen, muss der Datenlogger neu kalibriert werden, da die Kalibrierungskette unterbrochen wurde.

TS Manager Software

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    Der Logger stellt keine Verbindung her

  Wenn der auf die Schnittstelle gesteckte Datenlogger keine Verbindung herstellt, folgen Sie den Anweisungen in dieser FAQ.
  Für die vom TS-Manager verwalteten Hochtemperaturlogger können Sie diese weiteren Hinweise befolgen.
  Zunächst müssen alle Metallteile sowohl des Datenloggers als auch der Schnittstelle trocken gereinigt werden. Überprüfen Sie zweitens, ob Sie den Datenlogger richtig positioniert haben: die Spitze oder der empfindliche Teil muss immer nach oben und die Seite mit den Schriften, mit der Lasermarkierung, auf jeden Fall nach unten zeigen. Dies gilt natürlich nicht für zylindrische Logger, die aufrecht und mit der Spitze nach oben positioniert werden müssen.

  Prüfen Sie, ob die Metallteile der Schnittstelle an den Metallteilen des Datenloggers haften. Versuchen Sie auch, das Interface zu trennen und es sowohl an denselben USB-Anschluss als auch an einen anderen USB-Anschluss anzuschließen und stellen Sie sicher, dass die USB-Treiber auch an diesem zweiten Anschluss installiert sind. Einer der Hauptgründe, warum der Logger keine Verbindung herstellt, ist eine schwache Batterie. Um dies zu überprüfen, folgen Sie den Anweisungen im Video-Tutorial auf dem YouTube-Kanal, um zu erfahren, wie Sie den Logger richtig öffnen und die Batterie entfernen.
  Sie können die Batterie mit einem Prüfgerät testen. Wenn Sie eine Ersatzbatterie haben, ersetzen Sie diese. Denken Sie daran, neben der Batterie auch die O-Ringe zu ersetzen, um die Dichtigkeit des Loggers unter Wasser und unter Druck zu gewährleisten.
  Wenn die Batterie aufgeladen ist oder auch nach dem Austausch des Loggers weiterhin keine Verbindung hergestellt werden kann, können Sie eine einfache Prüfung mit einem Tester durchführen.

  Bleibt das Problem bestehen, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst, um zu erfahren, wie Sie vorgehen sollen.

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    USB-Schutzschlüssel-Fehlermeldung

  Wenn beim Starten des TS-Managers eine Fehlermeldung erscheint, die Sie zum Einstecken eines USB-Schutzschlüssels auffordert, müssen Sie überprüfen, ob der Schlüssel, den Sie beim Kauf Ihres Validierungssystems erhalten haben, tatsächlich in einen USB-Anschluss an Ihrem PC eingesteckt ist.

  

  Wenn Sie die TS Manager Software nicht gekauft haben, haben Sie diesen Schlüssel nicht. Sie können trotzdem andere Software verwenden, je nachdem, welche Logger Sie erworben haben: SPD oder HumiPressureDisk.

  Wenn der Schlüssel eingesteckt ist und die Meldung trotzdem erscheint, bedeutet dies, dass er beschädigt ist: Wenden Sie sich in diesem Fall an den Tecnosoft Kundendienst.

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    Ich bin gesperrt, aber ich muss mich dringend anmelden.

  Wenn Sie gesperrt sind, können Sie sich nicht anmelden, bis die Sperre aufgehoben ist. Wenden Sie sich an den Kundendienst, um die Aufhebung der Sperre zu beantragen und die Dringlichkeit der Situation zu erläutern. Dort wird man Ihnen weiterhelfen.

  

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    Es wird ein Fehler beim Verbinden mit der Datenbank angezeigt

  Um zu überprüfen, ob Microsoft MS SQL Server ordnungsgemäß installiert und aktiviert ist, öffnen Sie das Fenster Dienste in der Systemsteuerung (unter Windows 10 können Sie es einfach öffnen, indem Sie auf Start klicken und Dienste eingeben).
  Suchen Sie nach dem Instanznamen und prüfen Sie, ob er ausgeführt wird. Suchen Sie nach SQL Server (Instanzname) und prüfen Sie, ob in der Spalte Status der Eintrag Ausgeführt steht. Falls nicht, klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf und wählen Sie Ausführen.

  

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    Kann ich eine Mission löschen?

  Das hängt von der Software ab, die Sie verwenden, und von den Berechtigungen, die Sie haben. Manche Software erlaubt das Löschen von Missionen, andere nicht. Schlagen Sie in der Dokumentation der Software nach oder wenden Sie sich an den Kundendienst, um weitere Informationen zu erhalten. Dort wird man Ihnen weiterhelfen, wie Sie eine Mission löschen können.
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    Kann ich eine Gruppe mit einer einzelnen Mission erstellen?

  Das hängt von der Software ab, die Sie verwenden. Bei einigen Programmen können Sie eine Gruppe mit einem einzigen Auftrag erstellen, während bei anderen mehrere Aufträge erforderlich sind, um eine Gruppe zu erstellen. Schauen Sie in der Dokumentation der Software nach oder wenden Sie sich an den Kundensupport, um weitere Informationen zu erhalten. Dort wird man Ihnen weiterhelfen, wie Sie eine Gruppe mit einem einzigen Auftrag erstellen können.
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     Kann ich einer Gruppe Missionen von verschiedenen Gerätemodellen hinzufügen? Wie viele Missionen kann ich zusammenfassen?

  Ja, das können Sie. Die Anzahl der Missionen, die Sie einer Gruppe hinzufügen können, ist nicht begrenzt.

  

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     Kann ich eine Gruppe mit Temperatur, Druck und Feuchtigkeit erstellen?

  Nein, das ist nicht möglich: Eine Gruppe kann nur zwei physikalische Größen enthalten.

  

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     Kann ich eine Gruppe mit zwei Druckkurven erstellen?

  Ja, können Sie.

  

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     Was ist MKT?

  Die mittlere kinetische Temperatur (MKT) wird von der ICH wie folgt definiert: "Eine einzelne abgeleitete Temperatur, die, wenn sie über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten wird, die gleiche thermische Belastung für einen Arzneimittelwirkstoff oder ein Arzneimittelprodukt darstellt, wie sie in einem Bereich von sowohl höheren als auch niedrigeren Temperaturen über einen entsprechenden Zeitraum auftreten würde. Die mittlere kinetische Temperatur ist höher als die arithmetische Mitteltemperatur und berücksichtigt die Arrhenius-Gleichung".
  Daher kann die mittlere kinetische Temperatur als eine isotherme Lagertemperatur betrachtet werden, die die nicht-isothermen Auswirkungen von Lagertemperaturschwankungen simuliert. Es handelt sich nicht um ein einfaches arithmetisches Mittel, sondern um eine exponentielle und logarithmische Beziehung.
  Die Haynes-Formel kann zur Berechnung der MKT verwendet werden. Sie ist höher als das arithmetische Mittel und berücksichtigt die Arrhenius-Gleichung, aus der Haynes seine Formel abgeleitet hat. Somit ist MKT die einzige berechnete Temperatur, die die nicht-isothermen Auswirkungen von Lagertemperaturschwankungen stimuliert.

  

  • Tk = MKT in ºK
  • ΔH = Aktivierungswärme / Aktivierungsenergie
  • R = Universelle Gaskonstante (8,3144? # 10-3 kJ.Mole-1 # ºK-1)
  • Ti = Temperatur in ºK
  • n = Gesamtzahl der gleichen Zeiträume, über die Daten gesammelt werden

  Die mittlere kinetische Temperatur bezieht sich auf einen Referenzpunkt, der aus einer Reihe von Temperaturen berechnet werden kann.
  Sie unterscheidet sich von anderen Mitteln dadurch, dass höhere Temperaturen bei der Berechnung des Durchschnitts stärker gewichtet werden.
  Diese Gewichtung wird durch eine geometrische Transformation, den natürlichen Logarithmus der Temperaturzahl, bestimmt.
  Die überproportionale Gewichtung höherer Temperaturen in einer Temperaturreihe nach dem MKT trägt der Tatsache Rechnung, dass sich die thermische Zersetzung von Materialien bei diesen höheren Temperaturen beschleunigt. Der MKT trägt dieser nichtlinearen Wirkung der Temperatur Rechnung.
  Er wird aus den über einen bestimmten Zeitraum aufgezeichneten durchschnittlichen Lagertemperaturen und einem laufenden Mittelwert berechnet, der sich aus dem Durchschnitt der wöchentlichen Höchst- und Tiefsttemperaturen ergibt. Damit der MKT überhaupt aussagekräftig ist, sollte eine angemessene Anzahl von Temperatur/Zeit-Stichprobenpunkten verwendet werden. MKT darf nur in Situationen angewandt werden, in denen die Temperatur des Lagerbereichs gut kontrolliert wird, es aber aufgrund saisonaler Schwankungen zu gelegentlichen Abweichungen kommt.
  MKT darf nur in Fällen angewendet werden, in denen die wissenschaftlichen Daten über die thermische Stabilität des betreffenden Produkts, die zur Festlegung der ursprünglichen, auf dem Etikett angegebenen Lagerungsbedingungen verwendet wurden, begrenzte Abweichungen zwischen 25ºC und 30ºC zulassen. Der Zulassungsinhaber sollte befragt werden, ob diese Abweichungen die thermische Stabilität der fraglichen Produkte beeinträchtigen und ob daher die Verwendung von MKT anwendbar ist oder nicht.

  
  Für die Verwendung von MKT sollten strenge Bedingungen gelten, d.h.:

  • Es ist nur für die Lagerung von Produkten unter kontrollierter Raumtemperatur geeignet (z. B. Produkte mit der Aufschrift "Nicht über 25 ºC lagern").
  • MKT ist nicht geeignet für Produkte, die eine kontrollierte Lagerung bei niedrigen Temperaturen erfordern.
  • MKT kann nicht verwendet werden, um eine schlechte Temperaturkontrolle von Lagereinrichtungen zu kompensieren, z. B. aufgrund einer schlechten Konstruktion.
  • Überschreitungen der auf dem Etikett angegebenen Lagerungsanforderungen für Produkte sollten dokumentiert, untersucht und dem Zulassungsinhaber gemeldet werden.
  • Die tatsächlichen Lagertemperaturen sollten zu keinem Zeitpunkt 30ºC überschreiten, wenn MKT angewendet werden soll, d.h. bei einem MKT von 25ºC sind Abweichungen zwischen 15ºC und 30ºC zulässig.

  
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     Was ist Lethalität?

  Die Lethalität ist eine Zeit, deren Wert zur Bewertung eines thermischen Prozesses wie Sterilisation oder Pasteurisation verwendet wird. Die Variablen, die in die Formel eingesetzt werden müssen, sind:

  • Tr (°C) (Referenztemperatur): die theoretische Temperatur, bei der der Prozess konstant bleiben sollte. Üblicherweise werden folgende Angaben gemacht: "Ich sterilisiere bei 121°C für 10 Minuten". 121°C ist die Referenztemperatur.
  • Z (°C): Dies ist ebenfalls eine Temperatur, die die Erhöhung der Temperatur angibt, die auf die Referenztemperatur angewendet werden muss, um die Zeit auf ein Zehntel zu reduzieren. Dieser Parameter ist mit einem bestimmten Mikroorganismus verbunden. Wenn es zum Beispiel 10 Minuten bei 121°C dauert, um eine bestimmte Reduktion eines bestimmten Mikroorganismus zu erreichen und der Z-Wert 10°C für diesen spezifischen Mikroorganismus beträgt, dauert es 1 Minute bei 131°C, um die gleiche Reduktion zu erreichen.
  • F0-Ziel: das Ziel des Letalitätsergebnisses, das Sie mit Ihrem Prozess erreichen möchten, ausgedrückt in Minuten und Sekunden
  • Start Let. Kal. (°C) (Start Lethalitätsberechnung): die Mindesttemperatur, ab der die Lethalitätsberechnung gestartet werden soll. Alle Beiträge zum Endergebnis, die mit niedrigeren Temperaturen als der im Feld eingestellten aufgezeichnet wurden, werden nicht berücksichtigt.

  

  Abhängig von den in der Formel verwendeten Parametern und dem Zweck des thermischen Verfahrens kann es unterschiedliche Bezeichnungen haben:

  • F0: Standardsterilisation, wenn die Referenztemperatur 121,11°C (250°F) und der Z-Wert 10 (Botulinum) beträgt
  • FT: wobei T für eine von 121°C abweichende Referenztemperatur steht. Dies kann F134, F110 usw. sein. Der Z-Wert kann auch von 10 abweichen
  • PU: Pasteurisierungseinheiten, die ein Verfahren mit einer Referenztemperatur von normalerweise unter 100°C angeben.
  • A080: verwendet für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer Referenztemperatur von 80°C
  • A090: verwendet für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer Referenztemperatur von 90°C A0T: verwendet für Reinigungs- und Desinfektionsgeräte mit einer vom Benutzer einstellbaren Referenztemperatur
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     Was ist die Vakuumdichtheitsprüfung?

  Der Vakuumlecktest ist ein Test für Autoklaven, der in der Norm UNI EN ISO 13060 gefordert wird. Sie besteht darin, zu prüfen, ob ein fester Druckanstieg zwischen zwei bestimmten Perioden des Prozesses vorhanden ist. Damit soll sichergestellt werden, dass es keine Leckagen in der Anlage gibt.

  

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     Was ist Overkilling?

  Overkilling ist eine Methode zur Überprüfung von Autoklaven. Sie besteht darin, zwei Grenzwerte und eine Dauer festzulegen und zu prüfen, ob die Temperatur während des angegebenen Zeitraums innerhalb dieser beiden Grenzwerte bleibt. Diese Werte werden manchmal vom Hersteller angegeben. 

  

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     Was bedeutet es, dass die Daten verschlüsselt sind?

  Das heißt, wenn Sie diese Datei mit einem Editor oder einer anderen Software öffnen, können Sie den Inhalt nicht verstehen, da er in einem speziellen Kodierungsformat geschrieben wurde. Der Inhalt kann zwar bearbeitet werden, aber das Ergebnis ist eine gehackte und beschädigte Datei, die nicht mehr geöffnet werden kann.

  

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     Ich muss eine Sicherungskopie erstellen, habe aber keine Administratorrechte

  Es ist immer noch möglich, eine Sicherungskopie der Datenbank zu erstellen, diese aber nicht wiederherzustellen, auch wenn Sie keine Administratorrechte haben. Im Anmeldefenster können Sie einen Gastbenutzer anlegen, und Gastbenutzer können ein Backup erstellen.
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     Wenn ich versuche, eine neue Datenabfrage zu erstellen, tritt ein Rechtefehler auf

  Während der Erstellung der Datenbank wird der Prozess aufgrund einer verweigerten Berechtigung unterbrochen. Der gemeldete Fehler lautet: Die Datenbank "TS Manager" kann nicht gelöscht werden, da sie nicht existiert oder Sie keine Berechtigung haben.

  

  In diesem Fall hat der Windows-Benutzer, der gerade angemeldet ist, nicht die notwendigen Rechte, um die Datenbank zu erstellen. Um dieses Problem zu vermeiden, ist es notwendig, im Feld Connection den Verbindungsstring um ;User Instance=True zu ergänzen.

  Das Ergebnis in dem in der Abbildung gezeigten Fall wäre wie folgt: Datenquelle=.SQLEXPRESS;Integrierte Sicherheit=True;Benutzerinstanz=True wobei SQLEXPRESS die derzeit verwendete SQL-Instanz ist (SQLEXPRESS ist die Standardinstanz, überprüfen Sie, ob Ihre Instanz anders ist. Sie können in dieser FAQ nachlesen). Klicken Sie anschließend erneut auf Verbindung testen, warten Sie, bis der Test abgeschlossen ist, und klicken Sie dann auf Ausführen. Die Schaltfläche wird grün, wenn der Test erfolgreich war. Beachten Sie bitte, dass die Datenbank für den aktuellen Windows-Benutzer erstellt wurde und Sie von einem anderen Windows-Konto aus nicht darauf zugreifen können. Wenn Sie möchten, dass alle Benutzer auf dieselbe Datenbank zugreifen können, müssen Sie Ihren IT-Manager bitten, mithilfe der spezifischen Microsoft-Tools Zugriffs- und Schreibrechte für die Datenbank zu erteilen.

Allgemeine Fehlersuche

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    Nichts funktioniert, und ich weiß nicht, was ich tun soll!

  Wie Sie vorgehen, wenn ein Problem auftritt:

  • Prüfen Sie zunächst auf der Website, ob es eine neuere Version der Software gibt. Es ist möglich, dass ein Problem bereits in einer früheren Version gelöst wurde. Für alte Versionen der Software werden keine Tickets geöffnet.
  • Zweitens: Schauen Sie in den FAQ nach, ob es bereits eine Lösung für das Problem gibt, das Sie melden.
  • Wenn es keine FAQ zu Ihrem Bericht gibt, senden Sie einen Bericht an Tecnosoft mit den folgenden Informationen: 

  • • Seriennummer des Datenloggers:
    • Name der verwendeten Software:
    • Version der verwendeten Software:
    • Detaillierte Beschreibung des Problems, eventuell mit Screenshots (falls das Problem in der Software auftritt):
    • Schritt-für-Schritt-Beschreibung zur Replikation des Problems:

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    Das Gerät stellt keine Verbindung her / die Software sieht meinen Logger nicht

  Die Gründe, warum die Verbindung zwischen Datenlogger und Software nicht zustande kommt, können vielfältig sein. Wenn Sie mehrere Geräte haben und keines davon verbunden ist, könnte das Problem an der Schnittstelle oder der Softwarekonfiguration liegen. Wenn Sie mehrere Geräte haben und nur eines keine Verbindung herstellt, lesen Sie bitte in der Anleitung für Ihr Gerät nach. Prüfen Sie, ob die Schnittstelle richtig an den PC angeschlossen ist und ob der Logger richtig eingesetzt ist. Vergewissern Sie sich, dass die Teile, die sich berühren, trocken und sauber sind. Versuchen Sie, die Schnittstelle zu trennen und wieder anzuschließen, nachdem Sie einige Sekunden gewartet haben. Sie können auch überprüfen, ob die USB-Treiber korrekt installiert sind: Öffnen Sie dazu den Gerätemanager in der Systemsteuerung von Windows (der Zugriff darauf hängt sowohl von Ihrer Windows-Version als auch vom eingestellten Anzeigemodus ab; unter Windows 7 und 10 können Sie auf Start klicken und "Gerätemanager" eingeben, um ihn zu finden). Prüfen Sie, ob unter "Anschlüsse (COM und LPT)" oder unter "USB-Controller" (je nach Schnittstelle) Ihre Schnittstelle ohne Hinweis oder Warnsymbol aufgeführt ist. Wenn es Anzeichen für Probleme gibt, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Schnittstelle und klicken Sie auf Treiber aktualisieren. Wählen Sie die Option zur Suche nach Treibern auf Ihrem Computer und öffnen Sie den Ordner, in dem sich die Treiber befinden (im Ordner Driver in der mit der Software heruntergeladenen Datei oder im Installationsordner der Software selbst). Sie können auch die folgenden FAQs konsultieren: SPD Software - Verbindung wird nicht hergestellt TS Manager Software - Der Logger stellt keine Verbindung her Hochtemperatur-Datenlogger - Der Logger stellt keine Verbindung her